Dòng điện hàn trong quá trình hàn xoay củaống thép đường may thẳnglớn hơn một chút so với phương pháp hàn truyền thống; thứ hai, độ giãn dài của điện cực vonfram trong quá trình hàn xoay ống thép đường thẳng được xác định theo độ dày thành ống, thường là 4-5mm; lưu lượng khí argon lớn hơn một chút so với phương pháp hàn truyền thống, khoảng 8-10l/phút; cuối cùng là hàn xoay ống thép đường thẳng, phạm vi xoay là 2mm từ mép cùn của rãnh ở cả hai bên của mối hàn; tay trái và tay phải phối hợp linh hoạt, xoay đều và cấp dây đều. Công nghệ hàn xoay ống thép đường thẳng thường được sử dụng để hàn ống thép đường thẳng có thành dày. Các thông số kỹ thuật hàn của ống thép đường thẳng xoay hơi khác so với phương pháp hàn tuyến tính truyền thống. Thứ nhất, đầu vòi phun sứ của hàn hồ quang argon dày hơn một chút so với phương pháp hàn tuyến tính truyền thống. Thứ hai, khe hở giữa các mối hàn cũng khác nhau. sự khác biệt.
Giãn nở ống hàn dọc là một quy trình gia công áp lực sử dụng thủy lực hoặc cơ học để tác dụng lực từ thành trong của ống thép, làm ống thép giãn nở theo hướng xuyên tâm ra ngoài. So với phương pháp thủy lực, phương pháp cơ học có thiết bị đơn giản hơn và hiệu quả cao hơn. Phương pháp này đã được áp dụng trong nhiều quy trình giãn nở đường ống hàn thẳng đường kính lớn trên toàn thế giới. Quy trình bao gồm: Giãn nở cơ học sử dụng khối hình quạt ở đầu máy giãn nở, giãn nở theo hướng xuyên tâm để tạo phôi ống theo chiều dài từng bước, quá trình thực hiện biến dạng dẻo của toàn bộ chiều dài ống theo từng đoạn. Quy trình được chia thành 5 giai đoạn.
1. Giai đoạn vòng tròn đầy đủ ban đầu. Các khối hình quạt được mở cho đến khi tất cả các khối hình quạt chạm vào thành trong của ống thép. Lúc này, bán kính của tất cả các điểm trong ống tròn bên trong của ống thép trong phạm vi bước gần như bằng nhau, và ống thép thu được vòng tròn đầy đủ ban đầu.
2. Giai đoạn đường kính trong danh nghĩa. Khối hình quạt bắt đầu giảm tốc độ di chuyển từ vị trí phía trước cho đến khi đạt đến vị trí yêu cầu, tức là vị trí cần thiết của chu vi trong của ống thành phẩm.
3. Giai đoạn bù đàn hồi. Khối hình quạt bắt đầu giảm tốc độ tại vị trí của giai đoạn thứ hai cho đến khi đạt đến vị trí yêu cầu, tức là vị trí chu vi bên trong của ống thép trước khi đạt đến độ đàn hồi theo yêu cầu của quy trình thiết kế.
4. Giai đoạn giữ áp suất ổn định. Khối hình quạt đứng yên một lúc ở chu vi bên trong của ống thép trước khi bật trở lại, đây là giai đoạn giữ áp suất và ổn định cần thiết cho thiết bị và quá trình giãn nở đường kính.
5. Giai đoạn tháo dỡ và hồi quy. Khối hình quạt nhanh chóng rút ra khỏi chu vi bên trong của ống thép trước khi bật trở lại, cho đến khi đạt đến vị trí giãn nở đường kính ban đầu, đây là đường kính co ngót tối thiểu của khối hình quạt theo yêu cầu của quá trình giãn nở đường kính.
Những lợi ích của việc sử dụng ống LSW để vận chuyển chất lỏng là gì?
1. Chi phí cơ sở hạ tầng thấp. So với vận tải đường sắt, chi phí cơ sở hạ tầng có thể tiết kiệm ba điểm, khối lượng vận chuyển gấp đôi đường sắt.
2. Kết cấu đơn giản, tốc độ thi công nhanh, thường được đặt ngầm, độ tin cậy cao, thích ứng với nhiều loại địa hình.
3. Chi phí vận hành vận tải thấp, có thể đạt được mức độ tự động hóa cao. So với các phương thức vận tải khác, vận tải đường ống hàn dọc có giá thành rẻ hơn, cước phí chỉ bằng 10% đường sắt và khoảng 2% đường thủy.
Hiện nay, tỷ lệ vận chuyển dầu khí bằng ống hàn thẳng trên thế giới đang ngày càng tăng, chiếm khoảng 75%-95% tổng sản phẩm dầu khí, và đã và đang nghiên cứu sử dụng ống hàn dọc để vận chuyển chất rắn. Hướng phát triển của vận chuyển đường ống hàn dọc hướng đến đường kính lớn và áp suất cao.
Đặc điểm của ống hàn so với ống thép liền mạch là gì?
1. Quy trình sản xuất đơn giản.
2. Ít thiết bị, cấu trúc đơn giản, trọng lượng nhẹ, dễ thực hiện sản xuất liên tục, tự động và cơ giới hóa.
3. Giá thành sản phẩm thấp.
4. Phù hợp với nhiều loại và thông số kỹ thuật khác nhau, có đường kính từ 6-3100mm và độ dày thành từ 0,3-35mm.
Tạo hình và hàn là các quy trình cơ bản của sản xuất ống hàn, và phương pháp sản xuất ống hàn được phân loại theo đặc điểm của hai quy trình này. Phương pháp hàn có thể được chia thành bốn loại: hàn lò, hàn điện, hàn khí và hàn điện khí.
Hàn lò được chia thành hàn chồng và hàn đối đầu theo hình dạng mối hàn. Phương pháp tạo hình hàn đối đầu được chia thành hai loại: kéo và cán. Có hai loại thiết bị được sử dụng trong quá trình kéo: máy hàn lò xích và máy hàn lò liên tục. Tạo hình cán sử dụng máy cán liên tục.
Hàn điện được chia thành hàn tiếp xúc, hàn cảm ứng và hàn hồ quang. Trong đó, hàn tiếp xúc được chia thành hàn điện trở và hàn chớp. Hàn hồ quang được chia thành hàn hồ quang hở, hàn hồ quang chìm và hàn hồ quang có bảo vệ. Hàn hồ quang chìm được chia thành hai loại: hàn thẳng và hàn xoắn ốc. Hàn khí được chia thành hàn axetilen và hàn khí nước. Thiết bị hàn khí nước được chia thành máy hàn ống kiểu cán và máy hàn ống kiểu rèn. Hàn điện khí là hàn nguyên tử hydro.
Thời gian đăng: 06-06-2023