Giới thiệu công nghệ tẩy gỉ và công nghệ tạo hình ống thép hàn thẳng

Ống thép có mối nối thẳngCông nghệ tẩy gỉ: Trong quá trình thi công chống ăn mòn đường ống dẫn dầu khí, xử lý bề mặt ống thép hàn thẳng là yếu tố then chốt quyết định tuổi thọ chống ăn mòn của đường ống, và là tiền đề để lớp chống ăn mòn có thể liên kết chắc chắn với ống thép hàn thẳng. Theo nghiên cứu của các viện nghiên cứu, tuổi thọ của lớp chống ăn mòn phụ thuộc vào các yếu tố như loại lớp phủ, lớp phủ và môi trường thi công, và việc xử lý bề mặt ống thép hàn thẳng có ảnh hưởng đến tuổi thọ của lớp chống ăn mòn. Để đáp ứng các yêu cầu về bề mặt ống thép hàn thẳng, các phương pháp xử lý bề mặt ống thép hàn thẳng liên tục được cải tiến, và các phương pháp loại bỏ gỉ sét trên ống thép hàn thẳng chủ yếu bao gồm các loại sau:
1. Làm sạch: Sử dụng dung môi và chất nhũ hóa để làm sạch bề mặt thép, loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn, chất bôi trơn và các chất hữu cơ tương tự, nhưng không thể loại bỏ rỉ sét, lớp vảy, chất trợ hàn, v.v. trên bề mặt thép, vì vậy chỉ được sử dụng trong các hoạt động quốc phòng như một biện pháp hỗ trợ.
2. Tẩy gỉ: Nhìn chung, có hai phương pháp tẩy gỉ được sử dụng trong xử lý tẩy gỉ. Chỉ có tẩy gỉ hóa học được sử dụng để chống ăn mòn đường ống, có thể loại bỏ cặn, rỉ sét và lớp phủ cũ. Đôi khi nó có thể được sử dụng để tái xử lý sau khi phun cát và loại bỏ rỉ sét. Mặc dù tẩy gỉ hóa học có thể đạt được độ sạch và độ nhám của bề mặt, nhưng lớp gỉ bám trên bề mặt nông và dễ gây ô nhiễm môi trường xung quanh.
3. Loại bỏ gỉ bằng dụng cụ: chủ yếu sử dụng các dụng cụ như bàn chải sắt để đánh bóng bề mặt thép, có thể loại bỏ lớp vảy bong tróc, gỉ sét, xỉ hàn, v.v. Loại bỏ gỉ bằng dụng cụ cầm tay có thể đạt mức Sa2, và loại bỏ gỉ bằng dụng cụ điện có thể đạt mức Sa3. Nếu lớp oxit sắt bám chắc vào bề mặt thép, hiệu quả loại bỏ gỉ của dụng cụ sẽ không lý tưởng, và độ sâu của lớp gỉ cần thiết cho công trình chống ăn mòn sẽ không đạt được.
4. Loại bỏ rỉ sét bằng phương pháp phun: Phương pháp loại bỏ rỉ sét bằng phun được dẫn động bởi một động cơ công suất cao để quay các lưỡi phun với tốc độ cao, nhờ đó các hạt thép, cát thép, mảnh dây sắt, khoáng chất và các chất mài mòn khác được phun lên bề mặt của các ống thép thẳng dưới lực ly tâm mạnh mẽ của động cơ. Phương pháp này không chỉ loại bỏ được oxit, rỉ sét và bụi bẩn mà còn đạt được độ nhám đồng đều cần thiết dưới tác động của ma sát và va đập mài mòn.

Sau khi loại bỏ gỉ bằng phương pháp phun, không chỉ sự hấp phụ vật lý trên bề mặt ống được mở rộng mà độ bám dính cơ học giữa lớp chống ăn mòn và bề mặt ống cũng được tăng cường. Do đó, loại bỏ gỉ bằng phương pháp phun là một phương pháp loại bỏ gỉ lý tưởng cho sự ăn mòn đường ống. Nói chung, phun bi chủ yếu được sử dụng để xử lý bề mặt bên trong của ống, và phun bi chủ yếu được sử dụng để xử lý bề mặt bên ngoài của ống thép hàn thẳng.

Giới thiệu về công nghệ tạo hình ống hàn đường thẳng: Ống hàn dọc là một loại vật liệu xây dựng rất phổ biến đối với người sử dụng. Hiệu suất của nó đã được mọi người công nhận, vậy nó được tạo hình như thế nào?
1. Uốn sơ bộ: Sử dụng máy uốn sơ bộ để uốn sơ bộ mép tấm sao cho mép tấm có độ cong đáp ứng yêu cầu;
2. Tạo hình: Trên máy tạo hình JCO, nửa đầu của tấm thép đã được uốn cong trước được dập thành hình chữ “J” qua nhiều bước, sau đó nửa còn lại của tấm thép cũng được uốn cong thành hình chữ “C”, và cuối cùng tạo thành phần mở hình chữ “O”.
3. Hàn sơ bộ: Nối các ống thép đã được tạo hình đường hàn thẳng lại với nhau và sử dụng phương pháp hàn có bảo vệ khí (MAG) để hàn liên tục.
4. Hàn bên trong: Sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm đa dây song song (thường là bốn dây) để hàn mặt trong của ống thép thẳng.
5. Hàn ngoài: Phương pháp hàn hồ quang chìm đa dây song song được sử dụng để hàn mặt ngoài của ống thép hàn hồ quang chìm đường thẳng.
6. Kiểm tra sóng Ⅰ: Kiểm tra 100% các mối hàn bên trong và bên ngoài của ống thép hàn đường thẳng và kim loại nền ở cả hai phía của mối hàn.
7. Kiểm tra bằng tia X Ⅰ: Kiểm tra bằng camera quan sát tia X công nghiệp 100% được thực hiện trên các mối hàn bên trong và bên ngoài, và hệ thống xử lý hình ảnh được sử dụng để đảm bảo độ nhạy phát hiện khuyết tật.
8. Mở rộng đường kính: Đường kính toàn bộ chiều dài của ống thép hàn hồ quang chìm có đường nối thẳng được mở rộng để cải thiện độ chính xác về kích thước của ống thép và trạng thái phân bố ứng suất bên trong của ống thép.
9. Thử nghiệm thủy tĩnh: Trên máy thử nghiệm thủy tĩnh, kiểm tra từng ống thép giãn nở một để đảm bảo các ống thép đáp ứng áp suất thử nghiệm theo tiêu chuẩn. Máy có chức năng ghi và lưu trữ tự động.