Ống thép đường may thẳngCông nghệ tẩy gỉ: Trong quá trình thi công chống ăn mòn đường ống dẫn dầu khí, việc xử lý bề mặt ống thép hàn thẳng là yếu tố then chốt quyết định tuổi thọ chống ăn mòn của đường ống, đồng thời là tiền đề quyết định lớp chống ăn mòn có thể kết hợp chặt chẽ với ống thép hàn thẳng hay không. Theo nghiên cứu của các viện nghiên cứu, tuổi thọ của lớp chống ăn mòn phụ thuộc vào các yếu tố như loại lớp phủ, lớp phủ và môi trường thi công, và việc xử lý bề mặt ống thép hàn thẳng có ảnh hưởng đến tuổi thọ của lớp chống ăn mòn. Để đáp ứng các yêu cầu về bề mặt của ống thép hàn thẳng, các phương pháp xử lý bề mặt ống thép hàn thẳng liên tục được cải tiến, và các phương pháp loại bỏ thêu trên ống thép hàn thẳng chủ yếu bao gồm các loại sau:
1. Làm sạch: Sử dụng dung môi và nhũ tương để làm sạch bề mặt thép nhằm loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn, chất bôi trơn và các chất hữu cơ tương tự, nhưng không thể loại bỏ rỉ sét, cặn, thuốc hàn, v.v. trên bề mặt thép nên chỉ được sử dụng trong các hoạt động quốc phòng như một biện pháp hỗ trợ.
2. Tẩy gỉ: Thông thường, có hai phương pháp tẩy gỉ là tẩy gỉ hóa học và tẩy gỉ điện phân. Tẩy gỉ hóa học chỉ được sử dụng để chống ăn mòn đường ống, có thể loại bỏ cặn, gỉ sét và lớp phủ cũ. Đôi khi có thể được sử dụng để tái chế sau khi phun cát và tẩy gỉ. Mặc dù làm sạch bằng hóa chất có thể đạt được độ sạch và độ nhám bề mặt, nhưng hoa văn neo của nó khá nông và dễ gây ô nhiễm môi trường xung quanh.
3. Tẩy gỉ dụng cụ: Chủ yếu sử dụng các dụng cụ như bàn chải sắt để đánh bóng bề mặt thép, có thể loại bỏ lớp gỉ, rỉ sét, xỉ hàn, v.v. Tẩy gỉ bằng dụng cụ cầm tay có thể đạt đến cấp độ Sa2, và tẩy gỉ bằng dụng cụ điện có thể đạt đến cấp độ Sa3. Nếu lớp gỉ oxit sắt bám chặt vào bề mặt thép, hiệu quả tẩy gỉ của dụng cụ không lý tưởng, và không thể đạt được độ sâu của rãnh neo cần thiết cho kết cấu chống ăn mòn.
4. Phun tẩy gỉ: Phun tẩy gỉ được điều khiển bởi động cơ công suất cao, xoay lưỡi phun với tốc độ cao, nhờ đó các hạt thép, cát thép, đoạn dây sắt, khoáng chất và các vật liệu mài mòn khác được phun lên bề mặt ống thép thẳng dưới lực ly tâm mạnh mẽ của động cơ. Máy không chỉ có thể loại bỏ oxit, gỉ sét và bụi bẩn mà còn đạt được độ nhám đồng đều cần thiết dưới tác động của lực mài mòn và ma sát.
Sau khi tẩy gỉ bằng phương pháp phun, không chỉ khả năng hấp phụ vật lý trên bề mặt ống được mở rộng mà còn tăng cường độ bám dính cơ học giữa lớp chống ăn mòn và bề mặt ống. Do đó, tẩy gỉ bằng phương pháp phun là phương pháp tẩy gỉ lý tưởng cho tình trạng ăn mòn đường ống. Nhìn chung, phun bi chủ yếu được sử dụng để xử lý bề mặt bên trong của ống, và phun bi chủ yếu được sử dụng để xử lý bề mặt bên ngoài của ống thép hàn thẳng.
Giới thiệu về công nghệ tạo hình ống hàn thẳng: Ống hàn thẳng là một loại vật liệu xây dựng rất được ưa chuộng trong số người sử dụng. Hiệu suất của nó đã được mọi người công nhận, vậy nó được tạo hình như thế nào?
1. Uốn sơ bộ: Sử dụng máy uốn sơ bộ để uốn sơ bộ mép tấm sao cho mép tấm có độ cong đạt yêu cầu;
2. Định hình: Trên máy định hình JCO, nửa đầu của tấm thép uốn cong trước được dập thành hình chữ “J” qua nhiều bước, sau đó nửa còn lại cũng được uốn thành hình chữ “C”, cuối cùng tạo thành lỗ hình chữ “O”.
3. Hàn sơ bộ: Ghép các đường ống thép đã hàn thẳng thành hình và sử dụng phương pháp hàn khí bảo vệ (MAG) để hàn liên tục.
4. Hàn bên trong: Sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm nhiều dây song song (chủ yếu là bốn dây) để hàn mặt trong của ống thép đường hàn thẳng.
5. Hàn bên ngoài: Hàn hồ quang chìm nhiều dây song song được sử dụng để hàn mặt ngoài của ống thép hàn hồ quang chìm đường hàn thẳng.
6. Kiểm tra sóng Ⅰ: Kiểm tra 100% mối hàn bên trong và bên ngoài của ống thép hàn thẳng và kim loại cơ bản ở cả hai mặt của mối hàn.
7. Kiểm tra bằng tia X Ⅰ: Thực hiện kiểm tra 100% mối hàn bên trong và bên ngoài bằng tia X công nghiệp, sử dụng hệ thống xử lý hình ảnh để đảm bảo độ nhạy phát hiện khuyết tật.
8. Mở rộng đường kính: Đường kính của toàn bộ chiều dài ống thép hàn hồ quang chìm thẳng được mở rộng để cải thiện độ chính xác về kích thước của ống thép và trạng thái phân bố ứng suất bên trong ống thép.
9. Kiểm tra áp lực thủy tĩnh: Kiểm tra từng ống thép giãn nở trên máy kiểm tra áp lực thủy tĩnh, đảm bảo ống thép đạt áp lực thử nghiệm theo tiêu chuẩn. Máy có chức năng tự động ghi chép và lưu trữ.
Thời gian đăng: 30-08-2023