Các biện pháp kiểm soát hàn ống thép hồ quang chìm và phương pháp tạo hình

Ống thép hồ quang chìmbiện pháp kiểm soát hàn:

Ống thép hồ quang chìm đã trở thành loại ống thép được sử dụng trong các dự án truyền tải dầu khí quy mô lớn trong và ngoài nước nhờ độ dày thành ống lớn, vật liệu tốt và công nghệ gia công ổn định. Trong các mối hàn ống thép hồ quang chìm đường kính lớn, mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt dễ xảy ra nhiều loại khuyết tật, trong đó khuyết điểm hàn, rỗ khí, tạp xỉ, ngấu không hoàn toàn, ngấu không hoàn toàn, va đập mối hàn, cháy xuyên và nứt hàn là những dạng khuyết tật hàn chính, và thường là nguyên nhân gây ra tai nạn trong ống thép hồ quang chìm. Các biện pháp kiểm soát như sau:

Đầu tiên, kiểm tra trước khi hàn:
1. Nguyên vật liệu phải được kiểm tra trước, sau khi kiểm tra đạt yêu cầu mới được chính thức đưa vào công trình, kiên quyết sử dụng thép không đạt tiêu chuẩn.
2. Thứ hai là quản lý vật liệu hàn. Kiểm tra xem vật liệu hàn có phải là sản phẩm đạt tiêu chuẩn không, hệ thống lưu trữ và sấy có được lắp đặt không, bề mặt vật liệu hàn phân phối có sạch sẽ và không bị gỉ sét không, lớp phủ que hàn có còn nguyên vẹn không và có nấm mốc không.
3. Thứ ba là quản lý vệ sinh khu vực hàn. Kiểm tra độ sạch sẽ của khu vực hàn, không được có bụi bẩn như nước, dầu, gỉ sét, màng oxit, điều này đóng vai trò quan trọng trong việc ngăn ngừa các khuyết tật bên ngoài xuất hiện trong mối hàn.
4. Để lựa chọn phương pháp hàn phù hợp, cần thực hiện nguyên tắc hàn thử trước, hàn sau.

Thứ hai, kiểm soát trong quá trình hàn:
1. Kiểm tra xem thông số kỹ thuật của dây hàn và thuốc hàn có đúng theo quy định của quy trình hàn hay không và ngăn ngừa tai nạn hàn do sử dụng dây hàn và thuốc hàn không đúng cách.
2. Giám sát môi trường hàn. Khi môi trường hàn không tốt (nhiệt độ dưới 0°C và độ ẩm tương đối lớn hơn 90%), cần thực hiện các biện pháp tương ứng trước khi hàn.
3. Trước khi hàn sơ bộ, hãy kiểm tra kích thước rãnh, bao gồm khe hở, cạnh cùn, góc, khe hở, v.v., để xem chúng có đáp ứng các yêu cầu của quy trình hay không.
4. Dòng điện hàn, điện áp hàn, tốc độ hàn và các thông số quy trình khác được chọn trong quy trình hàn bên trong và bên ngoài tự động bằng hồ quang chìm có chính xác không.
5. Giám sát nhân viên hàn tận dụng tối đa chiều dài của tấm chắn hồ quang ở đầu ống thép trong quá trình hàn tự động bên trong và bên ngoài bằng hồ quang chìm, đồng thời tăng cường hiệu quả sử dụng tấm chắn hồ quang trong quá trình hàn bên trong và bên ngoài, giúp cải thiện chất lượng hàn đầu ống.
6. Giám sát xem nhân viên hàn đã làm sạch xỉ trước chưa, các mối hàn đã được xử lý chưa và có dầu, gỉ, xỉ, nước, sơn và các chất bẩn khác trên rãnh không. (Ngọn lửa tím)

Phương pháp tạo hình ống thép hồ quang chìm:
Các phương pháp tạo hình ống thép hồ quang chìm bao gồm tạo hình xoắn liên tục (HME), tạo hình hàng (CFE), tạo hình UingOingExpanding (UOE), uốn cuộn (RBE), tạo hình JingCingOingExpanding (JCOE), v.v., nhưng được sử dụng rộng rãi nhất là ba phương pháp tạo hình UOE, RBE, JCOE.

1. Phương pháp tạo hình UOE: Quá trình tạo hình của đơn vị ống thép UOE được chia thành ba bước, cụ thể là uốn trước, tạo hình ép hình chữ U và tạo hình ép hình chữ O, và cuối cùng là giãn nở nguội toàn bộ ống để loại bỏ quá trình tạo ống. ứng suất phát sinh. Đơn vị tạo hình có thiết bị lớn và chi phí cao, và mỗi bộ thiết bị tạo hình cần được trang bị nhiều máy hàn bên trong và bên ngoài vỏ, do đó hiệu quả sản xuất cao. Vì là tạo hình sao chép nên có nhiều loại thiết bị tạo hình và một ống thép có đường kính cần một bộ khuôn tạo hình cụ thể. Khi thay đổi thông số kỹ thuật của sản phẩm, cần phải thay thế các khuôn này. Ứng suất bên trong của ống hàn đã tạo hình tương đối lớn và thường được trang bị máy giãn nở đường kính. Đơn vị UOE có công nghệ hoàn thiện, mức độ tự động hóa cao và các sản phẩm đáng tin cậy, nhưng khoản đầu tư vào thiết bị đơn vị là rất lớn, phù hợp để sản xuất các sản phẩm khối lượng lớn.
2. Phương pháp tạo hình RBE: Các giai đoạn tạo hình RBE bao gồm cán, uốn và giãn nở đường kính, và quy trình sản xuất đã hoàn thiện. Trước đây, RB chủ yếu được sử dụng để chế tạo bình chịu áp lực, kết cấu thép và ống cấp thoát nước có đường kính ngoài lớn hơn và chiều dài ngắn hơn. Do các doanh nghiệp thông thường không thể chịu được khoản đầu tư lớn vào các đơn vị chế tạo ống UOE, các đơn vị chế tạo ống RBE được phát triển dựa trên RB có đặc điểm là đầu tư nhỏ, quy mô lô hàng vừa phải và dễ dàng thay đổi thông số kỹ thuật sản phẩm, vì vậy chúng đã phát triển nhanh chóng. Ống hàn được sản xuất bằng quy trình tạo hình này gần giống với ống thép UOE về chất lượng và hiệu suất, vì vậy nó có thể thay thế ống hàn UOE trong hầu hết các trường hợp. Đơn vị chế tạo ống RBE sử dụng cán ba trục để thực hiện định hình ống thép. Quy trình chế tạo ống là máy định hình ba trục cán cán tấm thép thành ống thép bằng một cỡ nòng, sau đó uốn mép bằng con lăn định hình, hoặc có thể uốn sau, rồi uốn mép bằng con lăn định hình, hoặc cũng có thể uốn sau. Vì là máy uốn liên tục ba trục, nên sự phân bố ứng suất sinh ra trong quá trình uốn ống thép tương đối đồng đều. Tuy nhiên, khi thay đổi thông số kỹ thuật sản phẩm uốn, cần phải thay đổi trục lõi và điều chỉnh trục dưới cho phù hợp. Một bộ trục lõi của thiết bị uốn này có thể đáp ứng nhiều thông số kỹ thuật của sản phẩm. Nhược điểm là quy mô sản xuất nhỏ, và do ảnh hưởng của độ bền và độ cứng của trục lõi, độ dày và đường kính thành ống thép bị hạn chế rất nhiều.
3. Phương pháp tạo hình JCOE: Tạo hình JCOE có ba giai đoạn, tức là tấm thép đầu tiên được ép thành hình chữ J, sau đó được ép thành hình chữ C và hình chữ O lần lượt, và E là viết tắt của độ giãn nở đường kính. Đơn vị chế tạo ống tạo hình JCOE được phát triển dựa trên quy trình tạo hình UOE. Nó học hỏi từ nguyên lý hoạt động của hình chữ U và giải phóng và thực hiện quy trình tạo hình UOE, giúp giảm đáng kể trọng tải của máy tạo hình và tiết kiệm đầu tư thiết bị. Ống thép được sản xuất giống như ống hàn UOE về chất lượng, nhưng sản lượng thấp hơn so với đơn vị ống hàn UOE. Quy trình này dễ dàng thực hiện điều khiển tự động trong quá trình tạo hình và sản phẩm được tạo hình tốt hơn. Thiết bị tạo hình JCOE có thể được chia thành hai loại, một là tạo hình uốn và loại còn lại là tạo hình nén. Tạo hình uốn chủ yếu được sử dụng trong quy trình tạo hình tấm dày và tấm trung bình, với các bước nhỏ và sản lượng thấp. Quá trình tạo hình là cán hai cạnh của tấm thép thành hình vòng cung theo bán kính cong của ống hàn trên máy uốn cạnh, sau đó sử dụng máy tạo hình để ép một nửa tấm thép thành hình chữ C thông qua dập nhiều bước, sau đó bắt đầu từ mặt còn lại của tấm thép. Dập, sau nhiều bước dập, mặt còn lại của tấm thép cũng được ép thành hình chữ C và toàn bộ tấm thép trở thành hình chữ O hở từ bề mặt.