1. Trong quá trình tạo hình ống thép, biến dạng của tấm thép đồng đều, ứng suất dư nhỏ và không có vết xước trên bề mặt. Ống thép được gia công có tính linh hoạt cao hơn về đường kính và độ dày thành ống, đặc biệt là trong sản xuất ống thép thành dày chất lượng cao, nhất là ống thành dày đường kính lớn. Nó có những ưu điểm mà các quy trình khác không thể sánh được, và có thể đáp ứng nhu cầu của người dùng có yêu cầu cao hơn về thông số kỹ thuật ống thép;
2. Bằng cách sử dụng quy trình hàn sơ bộ trước rồi mới hàn bên trong và bên ngoài (hàn chính xác), mối hàn có thể được thực hiện ở đúng vị trí, giảm thiểu khả năng xảy ra các khuyết tật như lệch tâm, biến dạng mối hàn và độ xuyên thấu không hoàn toàn, đồng thời chất lượng mối hàn dễ kiểm soát hơn;
3. Việc thực hiện nong rộng đường kính tổng thể bằng cơ học có thể cải thiện hiệu quả độ chính xác kích thước của ống thép và cải thiện sự phân bố ứng suất bên trong ống thép, từ đó tránh được hư hỏng do ăn mòn ứng suất và tạo điều kiện thuận lợi cho việc hàn thi công tại chỗ;
4. Tiến hành 9 đợt kiểm tra chất lượng 100% đối với ống thép để toàn bộ quy trình sản xuất ống thép được phát hiện và giám sát hiệu quả, đảm bảo chất lượng mối hàn hồ quang chìm.ống thép xoắn ốccác sản phẩm;
5. Tất cả thiết bị trong toàn bộ dây chuyền sản xuất đều có chức năng kết nối mạng với hệ thống thu thập dữ liệu máy tính để thực hiện truyền dữ liệu theo thời gian thực. Phòng điều khiển trung tâm thu thập các thông số kỹ thuật và chỉ tiêu chất lượng trong suốt quá trình sản xuất.
Thời gian đăng bài: 01/09/2023