Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp gia công ống hàn đường thẳng

Yêu cầu kỹ thuật đối vớiống hàn đường thẳng:
Yêu cầu kỹ thuật và kiểm tra ống thép hàn đường thẳng Theo tiêu chuẩn GB3092 “Ống thép hàn dùng cho vận chuyển chất lỏng áp suất thấp”, đường kính danh nghĩa của ống hàn là 6~150mm, độ dày thành danh nghĩa là 2.0~6.0mm, và chiều dài của ống hàn thường là 4~10 mét. Có thể giao hàng với chiều dài cố định hoặc chiều dài gấp đôi. Bề mặt ống thép phải nhẵn, không được có các khuyết tật như nếp gấp, vết nứt, tách lớp và mối hàn chồng. Bề mặt ống thép được phép có các khuyết tật nhỏ như vết xước, trầy, lệch mối hàn, vết cháy và sẹo không vượt quá độ lệch âm của độ dày thành. Cho phép tăng độ dày thành tại mối hàn và sự hiện diện của các gân hàn bên trong. Ống thép hàn phải được kiểm tra tính chất cơ học, kiểm tra độ phẳng và kiểm tra độ loe, và phải đáp ứng các yêu cầu quy định trong tiêu chuẩn. Ống thép phải chịu được áp suất bên trong cao, mỗi lần kiểm tra đều tiến hành thử nghiệm áp suất 2,5Mpa và đảm bảo không rò rỉ trong một phút. Phương pháp kiểm tra dòng điện xoáy được phép thay thế phương pháp thử thủy tĩnh. Việc kiểm tra dòng điện xoáy được thực hiện theo tiêu chuẩn GB7735 “Phương pháp kiểm tra dòng điện xoáy ống thép”. Phương pháp phát hiện khuyết tật bằng dòng điện xoáy là cố định đầu dò trên khung, giữ khoảng cách 3~5mm giữa vị trí phát hiện khuyết tật và mối hàn, và tiến hành quét toàn diện mối hàn bằng cách di chuyển nhanh ống thép. Tín hiệu phát hiện khuyết tật được xử lý và phân loại tự động bởi máy dò khuyết tật dòng điện xoáy để đạt được mục đích phát hiện khuyết tật. Sau khi phát hiện khuyết tật, ống hàn được cắt theo chiều dài quy định bằng cưa bay và sau đó được đưa ra khỏi dây chuyền lắp ráp thông qua khung lật. Cả hai đầu ống thép phải được vát mép bằng đầu phẳng và in dấu, ống thành phẩm phải được bó lại và đóng gói hình lục giác trước khi rời nhà máy.

Phương pháp gia công ống thép hàn thẳng:
Ống thép hàn thẳng là loại ống thép có đường hàn song song với hướng dọc của ống. Độ bền của loại ống này thường cao hơn so với ống thép hàn thẳng thông thường. Tuy nhiên, so với ống thép hàn thẳng có cùng chiều dài, chiều dài đường hàn tăng lên từ 30% đến 100%, và tốc độ sản xuất chậm hơn. Vậy phương pháp gia công của loại ống này như thế nào?

1. Rèn thép: một phương pháp gia công bằng áp lực sử dụng lực tác động qua lại của búa rèn hoặc áp lực của máy ép để biến phôi thành hình dạng và kích thước cần thiết.
2. Ép đùn: Đây là phương pháp gia công trong đó thép được đặt trong ống ép đùn kín, và áp suất được tác dụng ở một đầu để ép đùn kim loại ra khỏi lỗ khuôn đã định sẵn, thu được sản phẩm hoàn thiện có hình dạng và kích thước đồng nhất. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng để sản xuất kim loại màu, ví dụ như thép.
3. Cán: Một phương pháp gia công bằng áp lực, trong đó phôi thép được đưa qua khe hở (với nhiều hình dạng khác nhau) của một cặp con lăn quay, tiết diện của vật liệu bị giảm và chiều dài tăng lên do sự nén ép của các con lăn.
4. Gia công kéo thép: Đây là phương pháp gia công trong đó phôi kim loại cán (các hình dạng, ống, sản phẩm, v.v.) được kéo qua các lỗ khuôn để giảm tiết diện và tăng chiều dài. Hầu hết các phương pháp này được sử dụng cho gia công nguội.