Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp gia công ống hàn thẳng

Yêu cầu kỹ thuật choống hàn thẳng:
Tiêu chuẩn GB3092 “Ống thép hàn vận chuyển chất lỏng áp suất thấp”, đường kính danh nghĩa của ống hàn là 6~150mm, độ dày thành ống danh nghĩa là 2.0~6.0mm, chiều dài ống hàn thường là 4~10m. Có thể giao hàng theo chiều dài cố định hoặc chiều dài gấp đôi. Bề mặt ống thép phải nhẵn, không được có khuyết tật như nếp gấp, vết nứt, tách lớp, mối hàn chồng. Bề mặt ống thép được phép có các khuyết tật nhỏ như vết xước, vết xước, lệch mối hàn, vết cháy, vết sẹo không vượt quá độ lệch âm của độ dày thành ống. Cho phép tăng độ dày thành ống tại mối hàn và có gân hàn bên trong. Ống thép hàn phải được kiểm tra tính chất cơ học, kiểm tra độ phẳng và kiểm tra độ loe, và phải đáp ứng các yêu cầu quy định trong tiêu chuẩn. Áp suất bên trong mà ống thép phải chịu được, mỗi lần thực hiện thử nghiệm áp suất 2,5Mpa và không có rò rỉ trong một phút. Phương pháp thử nghiệm dòng điện xoáy được phép thay thế thử nghiệm thủy tĩnh. Kiểm tra dòng điện xoáy được thực hiện theo GB7735 "Phương pháp kiểm tra dòng điện xoáy của ống thép". Phương pháp phát hiện khuyết tật dòng điện xoáy là cố định đầu dò trên khung, giữ khoảng cách 3 ~ 5 mm giữa đầu dò phát hiện khuyết tật và mối hàn và tiến hành quét toàn diện mối hàn bằng chuyển động nhanh của ống thép. Tín hiệu phát hiện khuyết tật được tự động xử lý và phân loại bởi máy dò khuyết tật dòng điện xoáy. Để đạt được mục đích phát hiện khuyết tật. Sau khi phát hiện khuyết tật, ống hàn được cắt theo chiều dài quy định bằng cưa bay và sau đó đi ra khỏi dây chuyền lắp ráp thông qua khung lật. Cả hai đầu của ống thép phải được vát mép bằng đầu phẳng và in dấu, và ống thành phẩm phải được bó lại và đóng gói theo hình lục giác trước khi rời khỏi nhà máy.

Phương pháp gia công ống thép thẳng:
Ống thép hàn thẳng là ống thép có đường hàn song song với chiều dọc của ống thép. Độ bền thường cao hơn so với ống hàn thẳng. Tuy nhiên, so với ống hàn thẳng cùng chiều dài, chiều dài mối hàn tăng 30-100%, tốc độ sản xuất chậm hơn. Vậy phương pháp gia công của nó là gì?

1. Rèn thép: là phương pháp gia công áp lực sử dụng lực tác động qua lại của búa rèn hoặc lực ép của máy ép để biến đổi phôi thành hình dạng và kích thước theo yêu cầu.
2. Ép đùn: Là phương pháp gia công trong đó thép được đặt trong ống ép kín, một đầu được tác dụng lực để đẩy kim loại ra khỏi lỗ khuôn quy định, thu được sản phẩm hoàn thiện có hình dạng và kích thước tương tự. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng để sản xuất thép vật liệu màu.
3. Cán: Phương pháp gia công áp lực trong đó phôi thép kim loại được đưa qua khe hở (nhiều hình dạng khác nhau) của một cặp trục quay, mặt cắt ngang của vật liệu được giảm bớt và chiều dài được tăng lên do lực nén của các trục.
4. Kéo thép: Là phương pháp gia công trong đó các phôi kim loại cán (khuôn, ống, sản phẩm, v.v.) được kéo qua lỗ khuôn để giảm tiết diện và tăng chiều dài. Phần lớn được sử dụng cho gia công nguội.