Thứ nhất, phương pháp mạ kẽm ống thép khác nhau.
1. Mạ nguội ống thép mạ kẽm: Đây là một quy trình sử dụng các nguyên lý điện hóa để xử lý chống ăn mòn trên bề mặt các chi tiết.
2. Mạ kẽm nhúng nóng ống thép: Còn được gọi là mạ kẽm nóng, đây là phương pháp nhúng các chi tiết thép vào kẽm nóng chảy để tạo lớp phủ kim loại.
Thứ hai, các nguyên tắc khác nhau.
1. Mạ nguội ống thép mạ kẽm: Sử dụng thiết bị điện phân để tẩy dầu mỡ và tẩy gỉ các phụ kiện ống, sau đó cho chúng vào dung dịch muối kẽm. Nối cực âm của thiết bị điện phân. Đặt một tấm kẽm đối diện với phụ kiện ống và nối nó với thiết bị điện phân. Khi cực dương được nối với nguồn điện, một lớp kẽm sẽ được lắng đọng trên các phụ kiện ống bằng cách sử dụng dòng điện chuyển động theo chiều từ cực dương đến cực âm. Các phụ kiện ống được mạ nguội trước rồi mới được mạ kẽm.
2. Mạ kẽm nhúng nóng ống thép: Khi phôi sắt được nhúng vào dung dịch kẽm nóng chảy, một dung dịch rắn gồm kẽm và sắt α (tâm khối) được hình thành đầu tiên trên bề mặt tiếp xúc. Đây là một tinh thể được hình thành do sự hòa tan các nguyên tử kẽm trong kim loại nền sắt ở trạng thái rắn. Hai nguyên tử kim loại được hợp nhất, và lực hấp dẫn giữa các nguyên tử tương đối nhỏ. Do đó, khi kẽm đạt đến trạng thái bão hòa trong dung dịch rắn, các nguyên tử kẽm và sắt khuếch tán vào nhau, và các nguyên tử kẽm khuếch tán vào (hoặc xuyên qua) ma trận sắt di chuyển trong mạng tinh thể của ma trận và dần dần tạo thành hợp kim với sắt.
Ghi chú bổ sung:
1. Toàn bộ bề mặt thép được bảo vệ. Cho dù bên trong các phụ kiện đường ống âm tường hay bất kỳ góc nào khác mà lớp phủ khó tiếp cận, kẽm nóng chảy đều có thể được phủ đều và dễ dàng.
2. Độ cứng của lớp mạ kẽm cao hơn thép. Lớp Eta trên cùng chỉ có độ cứng 70 DPN, nên dễ bị lõm khi va đập, nhưng lớp Zeta và lớp Delta bên dưới có độ cứng lần lượt là 179 và 211 DPN, cao hơn độ cứng 159 DPN của sắt, do đó chúng có khả năng chống va đập và chống mài mòn khá tốt.
3. Ở các khu vực góc, lớp kẽm thường dày hơn so với các vị trí khác và có độ bền cũng như khả năng chống mài mòn tốt. Các góc của các lớp phủ khác thường mỏng nhất, khó thi công nhất và dễ bị hư hại nhất, vì vậy chúng thường cần được bảo trì.
4. Ngay cả khi bị hư hại cơ học nặng hoặc vì những lý do khác, một phần nhỏ lớp kẽm sẽ bong ra, để lộ lớp sắt bên dưới. Lúc này, lớp kẽm xung quanh sẽ hoạt động như một cực dương hy sinh để bảo vệ thép khỏi bị ăn mòn. Ngược lại, điều này xảy ra với các lớp phủ khác. Gỉ sét sẽ hình thành ngay lập tức và nhanh chóng lan rộng bên dưới lớp phủ, khiến lớp phủ bị bong tróc.
5. Sự ăn mòn lớp kẽm trong khí quyển diễn ra rất chậm, chỉ khoảng 1/17 đến 1/18 tốc độ ăn mòn của thép, và có thể dự đoán được. Tuổi thọ của nó dài hơn nhiều so với bất kỳ lớp phủ nào khác.
6. Tuổi thọ của lớp phủ phụ thuộc vào độ dày của lớp phủ trong môi trường cụ thể. Độ dày của lớp phủ được xác định bởi độ dày của thép. Nghĩa là, thép càng dày thì càng dễ tạo được lớp phủ dày hơn. Do đó, các bộ phận thép dày hơn trong cùng một kết cấu thép cũng cần được phủ lớp dày hơn để đảm bảo tuổi thọ lâu hơn.
7. Vì lý do thẩm mỹ, nghệ thuật, hoặc khi sử dụng trong môi trường ăn mòn khắc nghiệt, lớp mạ kẽm có thể được sơn phủ bằng hệ thống sơn kép. Chỉ cần lựa chọn hệ thống sơn phù hợp và thi công đơn giản, hiệu quả chống ăn mòn sẽ tốt hơn so với sơn và mạ kẽm nhúng nóng riêng biệt. Tuổi thọ tổng thể tốt hơn từ 1,5 đến 2,5 lần.
8. Bên cạnh phương pháp mạ kẽm nhúng nóng, còn có một số phương pháp khác để bảo vệ thép bằng lớp kẽm. Nhìn chung, phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất, có hiệu quả chống ăn mòn cao và tiết kiệm chi phí nhất là mạ kẽm nhúng nóng.
Thời gian đăng bài: 20/03/2024