Sự khác biệt giữa ống thép liền mạch cán nóng và ống thép liền mạch cán nguội

Về mặt công nghệ gia công: cán nóng là gia công nóng, còn kéo nguội là gia công nguội. Cán nóng là cán ở nhiệt độ trên nhiệt độ tái kết tinh, còn cán nguội là cán ở nhiệt độ dưới nhiệt độ tái kết tinh;

Phân biệt bằng hình thức bên ngoài: ống thép liền mạch cán nguội có bề mặt sáng bóng và đường kính nhỏ hơn ống thép liền mạch cán nóng. Đường kính của ống thép liền mạch cán nóng lớn hơn ống thép liền mạch cán nguội, và bề mặt có lớp oxit hoặc gỉ đỏ rõ rệt;

Về độ chính xác: độ chính xác của ống thép liền mạch cán nguội cao hơn so với ống thép liền mạch cán nóng, và giá thành cũng cao hơn so với ống thép liền mạch cán nóng.

Về mặt ứng dụng, ống thép cán nóng được sử dụng ở những nơi vận chuyển chất lỏng, kết cấu cơ khí, v.v. không yêu cầu kích thước lớn, còn ống thép cán nguội được sử dụng ở những nơi có yêu cầu cao như dụng cụ chính xác, hệ thống thủy lực và khí nén. Về độ dày thành ống, ống thép liền mạch kéo nguội đồng đều hơn ống thép liền mạch cán nóng.

Ưu điểm và nhược điểm của ống liền mạch cán nóng: Ưu điểm là cán nóng có thể phá vỡ cấu trúc đúc của phôi, tinh luyện hạt thép và loại bỏ các khuyết tật của cấu trúc vi mô, giúp cấu trúc thép đặc chắc hơn và cải thiện các tính chất cơ học. Nhược điểm là: 1. Tính chất kéo của thép theo chiều dày bị suy giảm đáng kể, và có khả năng xảy ra hiện tượng rách giữa các lớp khi mối hàn co lại. Biến dạng cục bộ do sự co ngót của mối hàn thường đạt đến gấp nhiều lần biến dạng điểm chảy, lớn hơn nhiều so với biến dạng do tải trọng gây ra; 2. Ứng suất dư do làm nguội không đều có thể gây ảnh hưởng xấu đến biến dạng, độ ổn định, khả năng chống mỏi, v.v.

Quy trình thực hiện:

Cán nóng (ống thép liền mạch đùn): phôi ống tròn → nung nóng → đục lỗ → cán xiên ba trục, cán liên tục hoặc đùn → cắt ống → định cỡ (hoặc giảm đường kính) → làm nguội → ống phôi → nắn thẳng → kiểm tra áp suất nước (hoặc phát hiện khuyết tật) → đánh dấu → lưu trữ.

Ống thép liền mạch kéo nguội (cán nguội): phôi ống tròn → nung nóng → đục lỗ → tạo đầu → ủ → tẩy gỉ → bôi dầu (mạ đồng) → kéo nguội nhiều lần (cán nguội) → phôi → xử lý nhiệt → nắn thẳng → kiểm tra thủy lực (phát hiện khuyết tật) → đánh dấu → lưu kho.