Đầu tiên, đặc điểm củaTấm thép cán nóng Q355C
(a) Thành phần hóa học và tính năng: Q355C là thép kết cấu hợp kim thấp cường độ cao, thành phần hóa học bao gồm cacbon, silic, mangan và các nguyên tố khác. Hàm lượng cacbon vừa phải đảm bảo độ bền của thép, sự hiện diện của mangan giúp cải thiện độ dẻo dai và độ cứng của thép. Giới hạn chảy của thép tấm Q355C không dưới 355MPa. Thép có các tính chất cơ học toàn diện tốt, có thể chịu được tải trọng lớn. Thích hợp cho nhiều lĩnh vực như xây dựng và chế tạo máy móc.
(b) Ảnh hưởng của quy trình cán nóng: Thép tấm cán nóng được sản xuất bằng cách nung phôi thép rồi cán. Đối với thép tấm cán nóng Q355C, quy trình cán nóng giúp thép có độ dẻo và độ dai tốt. Trong quá trình cán nóng, cấu trúc bên trong của thép được tinh chế và đồng nhất, giúp giảm ứng suất bên trong và cải thiện chất lượng của thép tấm. Ngoài ra, độ chính xác kích thước của thép tấm cán nóng tương đối cao, chất lượng bề mặt tốt, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình đột dập và cắt gọt tiếp theo.
Thứ hai, gia công khoan thép tấm cán nóng Q355C
1. Gia công khoan thép tấm cán nóng Q355C:
(a) Lựa chọn dụng cụ khoan cho tấm thép cán nóng Q355C: Chọn mũi khoan phù hợp theo độ dày của tấm thép và kích thước đường kính lỗ. Đối với tấm thép Q355C, mũi khoan thép tốc độ cao hoặc mũi khoan carbide thường được sử dụng. Nếu đường kính lỗ nhỏ (ví dụ: dưới 10mm) và độ dày tấm thép không lớn (dưới 10mm), mũi khoan thép tốc độ cao có thể đáp ứng yêu cầu; nếu đường kính lỗ lớn hoặc tấm thép dày, mũi khoan carbide có thể mang lại khả năng chống mài mòn và hiệu quả cắt tốt hơn.
(b) Cài đặt thông số cắt cho quá trình khoan tấm thép cán nóng Q355C: Khi khoan, tốc độ cắt và lượng chạy dao nên được cài đặt hợp lý. Tốc độ cắt phụ thuộc vào vật liệu mũi khoan và vật liệu tấm thép. Đối với mũi khoan thép tốc độ cao, tốc độ cắt thường vào khoảng 10-20m/phút; đối với mũi khoan carbide, tốc độ cắt có thể được tăng lên 20-30m/phút. Lượng chạy dao được điều chỉnh theo kích thước lỗ và độ dày tấm thép, thường nằm trong khoảng 0,1-0,3mm/r. Đồng thời, để tránh mũi khoan bị quá nhiệt và cải thiện chất lượng khoan, cần sử dụng dung dịch cắt như nhũ tương để làm mát và bôi trơn.
2. Đột dập thép tấm cán nóng Q355C:
(a) Nguyên lý và thiết bị: Đột dập sử dụng chuyển động tương đối giữa chày và khuôn để làm cho vật liệu tấm thép bị cắt và biến dạng dưới áp lực của chày, từ đó tạo thành lỗ. Thiết bị đột dập chủ yếu là máy đột dập, và áp lực của máy đột dập cần được lựa chọn theo độ dày của tấm thép và kích thước lỗ. Đối với tấm thép Q355C, khi đường kính đột dập là 10-20mm và độ dày tấm thép là 5-10mm, áp lực đột dập cần khoảng 100-200kN.
(b) Thiết kế khuôn và kiểm soát chất lượng: Thiết kế khuôn là chìa khóa của quá trình đột. Khe hở giữa chày và khuôn nên được thiết lập hợp lý theo độ dày và vật liệu của tấm thép. Đối với tấm thép Q355C, khe hở giữa chày và khuôn thường nằm trong khoảng từ 5% đến 10% độ dày của tấm thép. Nếu khe hở quá lớn, cạnh chày sẽ xuất hiện các gờ và vết rách; nếu khe hở quá nhỏ, độ mòn của chày và khuôn sẽ tăng lên, tuổi thọ của khuôn sẽ giảm. Đồng thời, trong quá trình đột, cần chú ý kiểm soát hành trình và tốc độ của máy đột để đảm bảo chất lượng đột.
Thứ ba, quá trình cắt tấm thép cán nóng Q355C
1. Cắt ngọn lửa thép tấm cán nóng Q355C
(a) Nguyên lý và thiết bị cắt bằng ngọn lửa: Cắt bằng ngọn lửa là quá trình đốt cháy hỗn hợp khí nhiên liệu (như axetilen, propan, v.v.) và oxy để làm nóng chảy tấm thép, sau đó sử dụng luồng oxy áp suất cao để thổi bay kim loại nóng chảy và tiến hành cắt. Thiết bị chủ yếu bao gồm mỏ cắt, bình oxy và bình khí.
(b) Điều chỉnh thông số và kiểm soát chất lượng cắt bằng ngọn lửa: Đối với tấm thép Q355C, tốc độ cắt và cường độ ngọn lửa cần được điều chỉnh theo độ dày của tấm thép. Khi độ dày của tấm thép là 10-20mm, tốc độ cắt thường vào khoảng 200-300mm/phút, và cường độ ngọn lửa phải đảm bảo tấm thép nóng chảy hoàn toàn. Đồng thời, cần chú ý đến mối quan hệ thẳng đứng giữa vòi cắt và tấm thép để tránh làm nghiêng bề mặt cắt. Ngoài ra, để giảm vùng ảnh hưởng nhiệt và cải thiện chất lượng cắt, bề mặt cắt có thể được đánh bóng sau khi cắt.
2. Cắt plasma thép tấm cán nóng Q355C:
(a) Nguyên lý và thiết bị cắt plasma: Cắt plasma sử dụng hồ quang plasma nhiệt độ cao để làm nóng chảy và thổi bay vật liệu tấm thép. Thiết bị chủ yếu bao gồm máy cắt plasma, điện cực và vòi phun. Nhiệt độ hồ quang plasma cực cao, có thể làm nóng chảy nhanh chóng tấm thép Q355C.
(b) Điều chỉnh thông số và kiểm soát chất lượng cắt plasma: Khi cắt plasma tấm thép Q355C, dòng điện, tốc độ cắt và lưu lượng khí cần được điều chỉnh theo độ dày của tấm thép. Ví dụ, khi độ dày của tấm thép là 6-10mm, dòng điện thường vào khoảng 100-150A, tốc độ cắt từ 100-200mm/phút, lưu lượng khí được điều chỉnh phù hợp theo yêu cầu của thiết bị và hiệu quả cắt. Trong quá trình cắt, cần chú ý đến độ mòn của điện cực và vòi phun, thay thế kịp thời để đảm bảo chất lượng cắt. Đồng thời, tránh hiện tượng cắt không đều và xỉ.
3. Cắt laser thép tấm cán nóng Q355C:
(a) Nguyên lý và thiết bị cắt laser: Cắt laser sử dụng chùm tia laser mật độ năng lượng cao chiếu lên bề mặt tấm thép để làm nóng chảy và bốc hơi vật liệu, sau đó thổi bay vật liệu nóng chảy và bốc hơi bằng khí phụ trợ. Thiết bị chủ yếu bao gồm máy cắt laser, máy phát laser và hệ thống khí phụ trợ.
(b) Điều chỉnh thông số và kiểm soát chất lượng cắt laser: Đối với cắt laser tấm thép Q355C, công suất laser và tốc độ cắt phù hợp nên được lựa chọn theo độ dày của tấm thép. Ví dụ, khi độ dày của tấm thép nhỏ hơn 5mm, công suất laser 1-2kW và tốc độ cắt 1-2m/phút có thể đủ; khi độ dày của tấm thép là 10-15mm, công suất laser 3-5kW và tốc độ cắt 0,5-1m/phút có thể là cần thiết. Khí phụ trợ thường chọn nitơ hoặc oxy. Nitơ có thể tạo ra bề mặt cắt không bị oxy hóa và oxy có thể làm tăng tốc độ cắt nhưng có thể gây ra quá trình oxy hóa bề mặt cắt. Áp suất khí phụ trợ thường nằm trong khoảng từ 0,8 đến 1,5MPa. Đồng thời, cần đảm bảo chùm tia laser vuông góc với bề mặt của tấm thép và tấm thép được cố định đúng cách để tránh tấm thép di chuyển trong quá trình cắt và ảnh hưởng đến chất lượng cắt.
Thời gian đăng: 18-06-2025