Đầu tiên, các đặc điểm củaTấm thép cán nóng Q355C
(a) Thành phần hóa học và tính chất: Thép Q355C là thép kết cấu cường độ cao hợp kim thấp, thành phần hóa học bao gồm cacbon, silic, mangan và các nguyên tố khác. Hàm lượng cacbon vừa phải đảm bảo độ bền của thép, và sự hiện diện của mangan giúp cải thiện độ dẻo dai và khả năng tôi cứng của thép. Giới hạn chảy của thép tấm Q355C không dưới 355MPa. Thép có tính chất cơ học tổng thể tốt và có thể chịu được tải trọng lớn. Nó phù hợp cho nhiều lĩnh vực như xây dựng và sản xuất máy móc.
(b) Ảnh hưởng của quá trình cán nóng: Thép tấm cán nóng được sản xuất bằng cách nung nóng phôi rồi cán. Đối với thép tấm cán nóng Q355C, quá trình cán nóng giúp thép có độ dẻo và độ dai tốt. Trong quá trình cán nóng, cấu trúc bên trong của thép được tinh luyện và đồng nhất hóa, làm giảm ứng suất bên trong và nâng cao chất lượng thép tấm. Ngoài ra, độ chính xác kích thước của thép tấm cán nóng tương đối cao và chất lượng bề mặt tốt, tạo điều kiện thuận lợi cho các quá trình đột dập và cắt gọt tiếp theo.
Thứ hai, gia công khoan tấm thép cán nóng Q355C.
1. Gia công khoan tấm thép cán nóng Q355C:
(a) Lựa chọn dụng cụ khoan cho thép tấm cán nóng Q355C: Chọn mũi khoan phù hợp theo độ dày của thép tấm và kích thước đường kính lỗ. Đối với thép tấm Q355C, thường sử dụng mũi khoan thép tốc độ cao hoặc mũi khoan cacbua. Nếu đường kính lỗ nhỏ (ví dụ: dưới 10mm) và độ dày thép tấm không lớn (dưới 10mm), mũi khoan thép tốc độ cao có thể đáp ứng yêu cầu; nếu đường kính lỗ lớn hoặc thép tấm dày, mũi khoan cacbua có thể mang lại khả năng chống mài mòn và hiệu quả cắt tốt hơn.
(b) Cài đặt thông số cắt cho quá trình khoan thép tấm cán nóng Q355C: Khi khoan, tốc độ cắt và tốc độ tiến dao cần được cài đặt hợp lý. Tốc độ cắt phụ thuộc vào vật liệu mũi khoan và vật liệu thép tấm. Đối với mũi khoan thép tốc độ cao, tốc độ cắt thường vào khoảng 10-20m/phút; đối với mũi khoan cacbua, tốc độ cắt có thể tăng lên đến 20-30m/phút. Tốc độ tiến dao được điều chỉnh theo kích thước lỗ và độ dày thép tấm, thường nằm trong khoảng 0,1-0,3mm/vòng. Đồng thời, để ngăn ngừa mũi khoan quá nóng và nâng cao chất lượng khoan, cần sử dụng dung dịch làm mát và bôi trơn như nhũ tương.
2. Đột dập thép tấm cán nóng Q355C:
(a) Nguyên lý và thiết bị: Đột lỗ sử dụng chuyển động tương đối giữa chày và khuôn để làm cho vật liệu thép tấm bị cắt và biến dạng dưới áp lực của chày, từ đó tạo thành lỗ. Thiết bị đột lỗ chủ yếu là máy đột dập, và áp lực của máy đột dập cần được lựa chọn theo độ dày của thép tấm và kích thước lỗ. Đối với thép tấm Q355C, khi đường kính đột là 10-20mm và độ dày thép tấm là 5-10mm, áp lực của máy đột dập cần khoảng 100-200kN.
(b) Thiết kế khuôn và kiểm soát chất lượng: Thiết kế khuôn là yếu tố then chốt trong quá trình đột dập. Khe hở giữa chày và khuôn cần được thiết lập hợp lý theo độ dày và vật liệu của tấm thép. Đối với tấm thép Q355C, khe hở giữa chày và khuôn thường nằm trong khoảng từ 5% đến 10% độ dày của tấm thép. Nếu khe hở quá lớn, sẽ xuất hiện các vết gờ và rách ở mép chày; nếu khe hở quá nhỏ, độ mài mòn của chày và khuôn sẽ tăng lên, và tuổi thọ của khuôn sẽ giảm. Đồng thời, trong quá trình đột dập, cần chú ý kiểm soát hành trình và tốc độ của máy đột dập để đảm bảo chất lượng đột dập.
Thứ ba, quy trình cắt tấm thép cán nóng Q355C
1. Cắt thép tấm cán nóng Q355C bằng ngọn lửa
(a) Nguyên lý và thiết bị cắt bằng ngọn lửa: Cắt bằng ngọn lửa là quá trình làm nóng chảy tấm thép bằng ngọn lửa nhiệt độ cao được tạo ra từ sự cháy của hỗn hợp khí nhiên liệu (như axetylen, propan, v.v.) và oxy, sau đó sử dụng dòng oxy áp suất cao để thổi bay kim loại nóng chảy nhằm thực hiện việc cắt. Thiết bị chủ yếu bao gồm mỏ cắt, bình oxy và bình khí.
(b) Điều chỉnh thông số và kiểm soát chất lượng cắt bằng ngọn lửa: Đối với tấm thép Q355C, tốc độ cắt và cường độ ngọn lửa cần được điều chỉnh theo độ dày của tấm thép. Khi độ dày tấm thép là 10-20mm, tốc độ cắt thường khoảng 200-300mm/phút, và cường độ ngọn lửa phải đảm bảo tấm thép được làm nóng chảy hoàn toàn. Đồng thời, cần chú ý đến mối quan hệ theo phương thẳng đứng giữa vòi cắt và tấm thép để tránh làm nghiêng bề mặt cắt. Ngoài ra, để giảm vùng ảnh hưởng nhiệt và nâng cao chất lượng cắt, bề mặt cắt có thể được đánh bóng sau khi cắt.
2. Cắt thép tấm cán nóng Q355C bằng plasma:
(a) Nguyên lý và thiết bị cắt plasma: Cắt plasma sử dụng hồ quang plasma nhiệt độ cao để làm tan chảy và thổi bay vật liệu thép tấm. Thiết bị chủ yếu bao gồm máy cắt plasma, điện cực và vòi phun. Nhiệt độ của hồ quang plasma cực kỳ cao, có thể nhanh chóng làm tan chảy thép tấm Q355C.
(b) Điều chỉnh thông số và kiểm soát chất lượng cắt plasma: Khi cắt tấm thép Q355C bằng plasma, dòng điện, tốc độ cắt và lưu lượng khí cần được điều chỉnh theo độ dày của tấm thép. Ví dụ, khi độ dày tấm thép là 6-10mm, dòng điện thường khoảng 100-150A, tốc độ cắt từ 100-200mm/phút, và lưu lượng khí được điều chỉnh phù hợp theo yêu cầu của thiết bị và hiệu quả cắt. Trong quá trình cắt, cần chú ý đến độ mòn của điện cực và vòi phun và thay thế chúng kịp thời để đảm bảo chất lượng cắt. Đồng thời, cần ngăn ngừa hiện tượng cắt không đều và tạo xỉ.
3. Cắt laser tấm thép cán nóng Q355C:
(a) Nguyên lý và thiết bị cắt laser: Cắt laser sử dụng chùm tia laser có mật độ năng lượng cao để chiếu xạ lên bề mặt tấm thép nhằm làm tan chảy và bay hơi vật liệu, sau đó thổi bay vật liệu đã tan chảy và bay hơi bằng khí phụ trợ. Thiết bị chủ yếu bao gồm máy cắt laser, máy phát laser và hệ thống khí phụ trợ.
(b) Điều chỉnh thông số và kiểm soát chất lượng cắt laser: Đối với việc cắt laser tấm thép Q355C, cần lựa chọn công suất laser và tốc độ cắt phù hợp tùy thuộc vào độ dày của tấm thép. Ví dụ, khi độ dày của tấm thép nhỏ hơn 5mm, công suất laser 1-2kW và tốc độ cắt 1-2m/phút có thể đủ; khi độ dày của tấm thép là 10-15mm, có thể cần công suất laser 3-5kW và tốc độ cắt 0,5-1m/phút. Khí phụ trợ thường được chọn là nitơ hoặc oxy. Nitơ có thể tạo ra bề mặt cắt không bị oxy hóa, còn oxy có thể tăng tốc độ cắt nhưng có thể gây oxy hóa bề mặt cắt. Áp suất khí phụ trợ thường nằm trong khoảng từ 0,8 đến 1,5MPa. Đồng thời, cần đảm bảo chùm tia laser vuông góc với bề mặt tấm thép và tấm thép được cố định chắc chắn để tránh tấm thép di chuyển trong quá trình cắt và ảnh hưởng đến chất lượng cắt.
Thời gian đăng bài: 18/06/2025