Nguyên nhân và giải pháp cho hiện tượng rò rỉ của lớp mạ kẽm nhúng nóngống thép liền mạch:
1. Bề mặt của các bộ phận mạ không sạch
(1) Bề mặt của các bộ phận mạ có chứa sơn, mỡ và mỏ hàn; có thể đánh bóng hoặc chà bằng dung môi có liên quan.
⑵ oxit sắt; đang ngâm; tiếp tục ngâm.
2. Ngâm chua và vận hành:
⑴ Do tẩy gỉ quá mức. Tẩy gỉ quá mức sẽ để lại oxit sắt (vết gỉ) trên bề mặt chi tiết mạ; tẩy gỉ quá mức sẽ phá hủy cấu trúc bề mặt của nền thép, và Si cùng một lượng nhỏ oxit chịu lửa kim loại hoạt tính chứa trong đó sẽ bám vào bề mặt chi tiết mạ, ngăn cản sự kết hợp giữa sắt và kẽm. Hoặc do tẩy gỉ quá mức, chi tiết mạ sẽ hấp thụ hydro, và khi mạ kẽm, hydro và các chất giãn nở nhiệt khác sẽ thoát ra ngoài và làm rò rỉ lớp mạ. Giải pháp: Kiểm soát chặt chẽ việc tẩy gỉ và nắm rõ thời gian tẩy gỉ.
(2) Trong quá trình tẩy rửa, các chi tiết mạ bị chồng lên nhau và tích tụ, dẫn đến rò rỉ khi vệ sinh, hoặc do nguyên nhân kết cấu của chi tiết mạ, khí xoáy sinh ra do không lật trong quá trình tẩy rửa. Giải pháp: Trải đều dung dịch tẩy rửa càng rộng càng tốt và lật thường xuyên.
3. Quá trình mạ
(1) Nồng độ của tác nhân phụ trợ thấp, hiệu ứng mạ không lý tưởng; Giải pháp: Điều chỉnh nồng độ của tác nhân phụ trợ thích hợp.
(2) Tỷ lệ phụ gia không phù hợp và hàm lượng muối kẽm cao làm cho màng muối của phụ gia dễ hấp thụ nước và bị chảy nước, các hydroxit phân hủy thành khí và phát nổ kẽm, dẫn đến mạ rò rỉ. Giải pháp: điều chỉnh tỷ lệ phụ gia.
4. Thành phần dung dịch kẽm và hoạt động nồi:
(1) Hàm lượng nhôm trong dung dịch kẽm quá cao, dẫn đến mạ bị rò rỉ; giải pháp: giảm hàm lượng nhôm bằng cách thêm kẽm hoặc sử dụng tiêu thụ amoni clorua;
(2) Tốc độ mạ quá chậm, chất phụ trợ bị phân hủy nhiệt và hỏng, gây rò rỉ lớp mạ. Điều chỉnh tốc độ nấu cho phù hợp.
(3) Thời gian ngâm kẽm quá ngắn để có thể thực hiện phản ứng sắt-kẽm sau này,
⑷ Khi đặt các chi tiết mạ vào nồi, tro kẽm trên bề mặt dung dịch kẽm không được làm sạch, khiến tro kẽm quá nóng làm cháy lớp mạ phụ trợ và rò rỉ.
⑸ Khi các chi tiết mạ được đưa vào nồi, do nguyên nhân về lỗ hoặc kết cấu công nghệ, khi khí nhiệt độ cao trong các chi tiết mạ bị nóng lên và thoát ra ngoài, chất phụ trợ sẽ bị đốt cháy và gây ra rò rỉ. Giải pháp: Rắc một lượng amoni clorua thích hợp.
5. Vật liệu mạ
(1) Bề mặt thép chứa các oxit chịu lửa của các nguyên tố như silic và nhôm, ngăn cản phản ứng của sắt và kẽm.
(2) Ma trận thép chứa quá nhiều cacbon hoặc thép tạo ra quá nhiều cacbua sắt trong quá trình tinh luyện, khiến sắt và kẽm khó kết hợp, dẫn đến mạ rò rỉ.
(3) Lỗi trong quá trình gia công và tạo hình vật liệu của các chi tiết mạ, gây nứt vật liệu, axit, hơi ẩm và phụ gia xâm nhập, dẫn đến mạ bị rò rỉ. Hiện nay, ngoài amoni clorua ra, chưa có giải pháp nào hiệu quả.
Thời gian đăng: 18-10-2022