Ba yếu tố chính gây biến dạng khi xử lý nhiệt đối với ống thép không gỉ thành dày

Người ta đều biết rằng hiệu suất củaống thép không gỉ có thành dàysẽ tốt hơn sau khi xử lý nhiệt, và sẽ phù hợp hơn với yêu cầu hiệu suất của các chi tiết cơ khí. Tuy nhiên, trong quá trình xử lý nhiệt, vật liệu kim loại sẽ gặp phải các vấn đề như biến dạng. Biến dạng bề ngoài của vật liệu kim loại có tác động nghiêm trọng đến quá trình gia công các chi tiết cơ khí. Chúng ta hãy cùng xem xét ba yếu tố chính gây ra biến dạng khi xử lý nhiệt đối với ống thép không gỉ thành dày.

1. Hệ số môi trường làm nguội
Các nghiên cứu thực tế liên quan đã chỉ ra rằng trong quá trình thực hiện quy trình xử lý nhiệt, việc lựa chọn môi trường tôi có liên quan đến hiệu quả của quy trình xử lý nhiệt và liên quan chặt chẽ đến sự xuất hiện biến dạng vật liệu. Trong quá trình xử lý nhiệt thực tế, việc lựa chọn chất lượng môi trường tôi ảnh hưởng đến hiệu quả tôi của ống thép không gỉ thành dày, và độ ổn định của quá trình tôi bị hạn chế nghiêm trọng. Ngoài ra, tốc độ khuấy và phương pháp khuấy môi trường cũng sẽ có tác động nhất định đến vật liệu. Nếu phương pháp trộn môi trường không hợp lý, khả năng biến dạng vật liệu sẽ tăng lên.

2. Hệ số biến dạng dẻo ứng suất bên trong
Trong quá trình xử lý nhiệt ống thép không gỉ, quá trình gia nhiệt và làm nguội không đều, thời gian chuyển pha không đồng đều sẽ tạo ra ứng suất bên trong, và biến dạng dẻo ứng suất bên trong sẽ xảy ra trong một số điều kiện dẻo nhất định. Trong quá trình gia nhiệt và làm nguội, tốc độ gia nhiệt và làm nguội của lớp bên trong và bên ngoài ống thép khác nhau, dẫn đến nhiệt độ khác nhau, dẫn đến mức độ giãn nở nhiệt và co ngót lạnh khác nhau. Biến dạng ứng suất phát sinh được gọi là biến dạng dẻo ứng suất nhiệt. Trong quá trình gia nhiệt và làm nguội, cấu trúc bên trong của ống thép không gỉ thành dày sẽ thay đổi và biến dạng ở những thời điểm khác nhau.

3. Hệ số biến dạng thể tích
Biến dạng thể tích Trong quá trình xử lý nhiệt ống hàn thép không gỉ, thể tích riêng của các cấu trúc pha khác nhau là khác nhau, và sự thay đổi thể tích và kích thước trong quá trình chuyển pha chính là biến dạng thể tích riêng. Biến dạng thể tích riêng thường chỉ liên quan đến hàm lượng cacbon và vàng trong austenit, lượng cacbua và ferit pha tự do, sự khác biệt về thể tích riêng của tổ chức trước và sau khi tôi, và lượng austenit còn lại.

Nhìn chung, biến dạng thể tích là do sự thay đổi thể tích riêng trong quá trình chuyển pha. Thể tích khối lượng của martensite lớn hơn thể tích của các pha thành phần khác của thép. Khi ống thép không gỉ thành dày chuyển từ các pha thành phần khác sang martensite trong quá trình xử lý nhiệt, thể tích chắc chắn sẽ tăng lên. Thể tích khối lượng của austenite nhỏ hơn thể tích khối lượng của các kết cấu thép khác. Khi chuyển từ các pha thành phần khác sang austenite trong quá trình xử lý nhiệt, thể tích sẽ giảm.

Qua phần giới thiệu trên, chúng ta biết rằng các yếu tố chính gây biến dạng nhiệt luyện của ống thép không gỉ thành dày là môi trường tôi và tốc độ khuấy trung bình; biến dạng dẻo ứng suất bên trong; và biến dạng thể tích. Biến dạng trong quá trình nhiệt luyện có ảnh hưởng nhất định đến hiệu suất. Để đảm bảo độ chính xác của ống thép không gỉ thành dày, cần áp dụng các biện pháp tương ứng để kiểm soát biến dạng của phôi trong quá trình nhiệt luyện ở mức tối thiểu.