Ống thép có mối nối thẳngỐng hàn đường thẳng là loại ống thép có đường hàn song song với hướng dọc của ống. Nó thường được chia thành ống thép hàn điện hệ mét, ống thép thành mỏng hàn điện, ống dẫn dầu làm mát máy biến áp, v.v. Quy trình sản xuất ống hàn đường thẳng đơn giản, hiệu suất cao, chi phí thấp và tốc độ phát triển nhanh. Độ bền của ống hàn xoắn ốc thường cao hơn so với ống hàn đường thẳng, và ống hàn có đường kính lớn hơn có thể được sản xuất từ phôi hẹp hơn, và ống hàn có đường kính khác nhau có thể được sản xuất từ phôi có cùng chiều rộng. Nhưng so với ống hàn đường thẳng cùng chiều dài, chiều dài mối hàn tăng lên từ 30 đến 100%, và tốc độ sản xuất chậm hơn.
Khắc phục sự cố ống thép hàn thẳng:
1. Sai mặt. Đây là một vấn đề thường gặp trong quá trình hàn sơ bộ, và việc sai mặt nằm ngoài dung sai sẽ trực tiếp dẫn đến sự xuống cấp hoặc phế phẩm của ống thép. Do đó, cần phải kiểm soát chặt chẽ mức độ sai lệch trong quá trình hàn sơ bộ. Khi toàn bộ hoặc hơn một nửa phôi ống thép bị sai lệch và nằm ngoài dung sai, thường là do: ① Đường hàn mở không được điều chỉnh đúng vị trí; trục, con lăn ép trái và phải không đối xứng, hoặc độ giãn nở xuyên tâm của các con lăn ép tương đối không nhất quán; ③ Mép uốn sơ bộ không được uốn đúng vị trí, và mép tấm bị lệch do sự xuất hiện của cạnh thẳng.
Khi đầu hoặc đuôi của phôi ống có cạnh sai và không đạt dung sai, thường là do: ① Vị trí của bàn con lăn đầu vào và đầu ra không chính xác; ④ Quá trình tạo hình không tốt (sự khác biệt giữa hai đầu của phôi ống được tạo hình lớn); ⑤ Chiều rộng khe hở lớn hơn 150mm); ⑥ Do sự dao động áp suất của hệ thống thủy lực.
2. Các vết lồi và cháy xuyên ở mặt sau. Nếu loại bỏ vết lồi hàn mặt sau, sẽ mất thời gian và ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất bình thường; nếu không loại bỏ, nó sẽ ảnh hưởng đến hình dạng mối hàn bên trong và việc theo dõi đường hàn bên trong. Cháy xuyên ảnh hưởng đến cả mối hàn bên trong và bên ngoài và cần được trám lại. Nguyên nhân gây ra các vết lồi và cháy xuyên ở mặt sau thường là: ① các mối nối không kín, hoặc áp suất của hệ thống thủy lực quá thấp; ② tạo hình kém và sai số độ tròn lớn; ③ lựa chọn thông số kỹ thuật trước khi hàn không phù hợp. Dòng điện hàn và điện áp hồ quang phải phù hợp với tốc độ hàn thích hợp. Nếu năng lượng đường dây quá lớn hoặc tốc độ hàn quá thấp, dễ tạo ra các vết lồi và cháy xuyên ở mặt sau.
3. Lỗ khí. Độ rỗ trong đường hàn sơ bộ gây ra các khuyết tật bên trong ở cả mối hàn trong và ngoài. Lỗ khí trong đường hàn sơ bộ thường do: ① lượng khí bảo vệ không đủ, ví dụ như hàm lượng ẩm cao, áp suất và lưu lượng kém, v.v.; ② máy hàn có một số khí bảo vệ bị tắc nghẽn, lớp khí bao phủ không đều và khí độc hại gây nhiễu; ③ Có rỉ sét trong rãnh, ô nhiễm dầu, v.v.
4. Mối hàn kém chất lượng. Mối hàn kém chất lượng ảnh hưởng đến quá trình hàn theo dõi bên trong và bên ngoài, ảnh hưởng đến độ ổn định của quá trình hàn, và do đó ảnh hưởng đến chất lượng hàn. Sự hình thành đường hàn có liên quan chặt chẽ đến năng lượng đường hàn, dòng điện hàn, điện áp hồ quang, tốc độ hàn tăng, độ sâu thâm nhập mối hàn và độ rộng vùng nóng chảy giảm, dẫn đến mối hàn kém chất lượng. Mối hàn kém chất lượng cũng thường xảy ra khi có rỗ khí trong mối hàn.
5. Hiện tượng bắn tóe. Hiện tượng bắn tóe trong quá trình hàn sơ bộ dễ làm cháy bề mặt hoặc rãnh của ống thép, và rất khó loại bỏ, do đó ảnh hưởng đến mối hàn và bề mặt ngoài của ống thép. Nguyên nhân chính gây ra hiện tượng bắn tóe là do thành phần khí bảo dưỡng không đúng hoặc các thông số kỹ thuật không chính xác, cần điều chỉnh tỷ lệ argon trong khí bảo dưỡng.
Công nghệ sản xuất ống thép hàn thẳng:
1. Việc sản xuất ống thép hàn thẳng có thể được chia thành hai giai đoạn, đó là giai đoạn tạo hình và giai đoạn sản xuất sau tạo hình. Việc sản xuất ống thép hàn hồ quang chìm tự hàn đường kính lớn nhập khẩu được chia thành bốn loại theo phương pháp tạo hình: tạo hình UOE; tạo hình bằng con lăn; tạo hình bằng khuôn từng bước; tạo hình bằng uốn từng bước. Sau khi giai đoạn tạo hình kết thúc, giai đoạn sản xuất tiếp theo của ống thép tự hàn đường kính lớn bao gồm một loạt các quy trình về cơ bản là tương tự nhau.
2. Gia công rãnh hàn trên mép tấm thép. Có hai phương pháp gia công: phay và bào. Trên cả hai mặt của tấm thép, có thể có một hoặc nhiều đầu phay và bào. Tùy thuộc vào độ dày của tấm thép, rãnh có thể được gia công thành rãnh hình chữ I, chữ V đơn hoặc chữ V kép với cạnh cùn. Đối với các ống thép đặc biệt dày, đường hàn ngoài có thể được phay thành rãnh hình chữ U, mục đích là để giảm tiêu hao vật liệu hàn và nâng cao năng suất, và chân rãnh rộng hơn để tránh các khuyết tật hàn. Hàn điểm thường được gọi là hàn sơ bộ. Nó thường được thực hiện bằng phương pháp hàn bảo vệ bằng khí CO2, và mục đích của nó là để ổn định ống thép, đặc biệt hữu ích cho việc hàn hồ quang chìm tiếp theo để ngăn ngừa hiện tượng cháy xuyên.
3. Để phát hiện các khuyết tật hàn càng sớm càng tốt, hãy tiến hành kiểm tra sóng và kiểm tra tia X ngay sau khi hoàn thành thao tác hàn, và sửa chữa kịp thời nếu phát hiện khuyết tật. Sau khi hàn xong, độ tròn và độ thẳng của ống thép thường không đáp ứng được các yêu cầu của các tiêu chuẩn và yêu cầu kỹ thuật liên quan. Việc điều chỉnh kích thước và độ thẳng được thực hiện tại nhà máy sản xuất ống thông qua phương pháp giãn nở nguội cơ học. Áp suất thử nghiệm có thể cao hơn 90% cường độ chảy của vật liệu ống thép.
Thời gian đăng bài: 15 tháng 5 năm 2023