Ống thép đường may thẳngỐng thép hàn xoắn ốc là loại ống thép có đường hàn song song với chiều dọc của ống thép. Thường được chia thành ống thép hàn điện hệ mét, ống thép hàn điện thành mỏng, ống dầu làm mát máy biến áp, v.v. Quy trình sản xuất ống hàn xoắn ốc đơn giản, hiệu suất sản xuất cao, chi phí thấp và phát triển nhanh. Độ bền của ống hàn xoắn ốc thường cao hơn ống hàn thẳng, và ống hàn có đường kính lớn hơn có thể được sản xuất bằng phôi thép hẹp hơn, và ống hàn có đường kính khác nhau có thể được sản xuất bằng phôi thép có cùng chiều rộng. Tuy nhiên, so với ống hàn thẳng có cùng chiều dài, chiều dài mối hàn tăng 30-100%, tốc độ sản xuất chậm hơn.
Xử lý sự cố ống thép thẳng:
1. Sai mặt. Đây là một vấn đề thường gặp trong quá trình hàn trước, mặt sai nằm ngoài dung sai, trực tiếp dẫn đến sự xuống cấp hoặc phế liệu của ống thép. Do đó, cần kiểm soát chặt chẽ lượng sai lệch trong quá trình hàn trước. Khi toàn bộ hoặc hơn một nửa phôi ống thép bị sai lệch và nằm ngoài dung sai, thường là do ① mối hàn mở không được điều chỉnh đúng vị trí; trục, con lăn ép trái và phải không đối xứng, hoặc độ giãn dài hướng kính của con lăn ép tương đối không đồng đều), không có độ bo tròn; ③ Cạnh uốn trước không được uốn trước đúng vị trí, và cạnh của tấm bị cong do cạnh thẳng.
Khi đầu hoặc đuôi phôi ống có cạnh sai và nằm ngoài dung sai, thường là do ①Vị trí của bàn lăn vào và ra không đúng; ④ Việc tạo hình không tốt (chênh lệch giữa hai đầu của phôi ống đã tạo hình lớn; ⑤ Chiều rộng khe hở lớn hơn 150mm); ⑥ Do áp suất của hệ thống thủy lực dao động.
2. Hàn nổi và cháy xuyên ở mặt sau. Nếu loại bỏ được vết hàn nổi phía sau sẽ mất thời gian và ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất bình thường; nếu không loại bỏ sẽ ảnh hưởng đến hình dạng mối hàn bên trong và đường hàn bên trong. Cháy xuyên ảnh hưởng đến mối hàn bên trong và bên ngoài và cần được lấp đầy. Nguyên nhân gây ra vết hàn nổi và cháy xuyên thường là: 1. Mối hàn không khít, hoặc áp suất của hệ thống thủy lực có thể quá thấp; 2. Tạo hình kém và sai số độ tròn lớn; 3. Lựa chọn thông số kỹ thuật tiền hàn không phù hợp. Dòng điện hàn và điện áp hồ quang phải phù hợp với tốc độ hàn thích hợp. Nếu năng lượng dòng hàn quá lớn hoặc tốc độ hàn quá thấp, dễ tạo ra vết hàn nổi ngược và cháy xuyên.
3. Lỗ khí. Độ xốp trong mối hàn trước gây ra khuyết tật bên trong mối hàn trong và ngoài. Lỗ xốp trong mối hàn trước thường do 1. khí bảo vệ không đủ, chẳng hạn như độ ẩm cao, áp suất và lưu lượng kém, v.v.; 2. máy hàn bị tắc một phần khí bảo vệ, nắp khí không đều, khí độc hại gây nhiễu; 3. rãnh hàn bị gỉ sét, ô nhiễm dầu, v.v.
4. Hình thành mối hàn kém. Hình thành mối hàn kém ảnh hưởng đến việc theo dõi mối hàn bên trong và bên ngoài sau đó, ảnh hưởng đến độ ổn định của quá trình hàn và do đó ảnh hưởng đến quá trình hàn. Hình thành mối hàn có liên quan chặt chẽ đến năng lượng dòng hàn, dòng điện hàn, điện áp hồ quang, tốc độ hàn tăng, độ sâu ngấu mối hàn và độ rộng ngấu giảm, dẫn đến hình thành mối hàn kém. Hình thành mối hàn kém cũng thường xảy ra khi mối hàn xuất hiện rỗ khí.
5. Bắn tóe. Trong quá trình hàn trước, bắn tóe dễ làm cháy bề mặt hoặc rãnh của ống thép, và khó loại bỏ, ảnh hưởng đến quá trình hàn và bề mặt ngoài của ống thép. Nguyên nhân chủ yếu gây ra hiện tượng bắn tóe là do thành phần khí bảo dưỡng không đúng hoặc các thông số kỹ thuật không phù hợp, cần điều chỉnh tỷ lệ argon trong khí bảo dưỡng.
Công nghệ sản xuất ống thép thẳng:
1. Quá trình sản xuất ống thép hàn hồ quang chìm tự hàn đường kính lớn của nước ngoài có thể được chia thành hai giai đoạn: giai đoạn tạo hình và giai đoạn sản xuất sau tạo hình. Việc sản xuất ống thép hàn hồ quang chìm tự hàn đường kính lớn của nước ngoài được chia thành bốn loại theo phương pháp tạo hình: tạo hình UOE; tạo hình cán; tạo hình khuôn từng bước; tạo hình uốn từng bước. Sau khi giai đoạn tạo hình kết thúc, giai đoạn sản xuất tiếp theo của ống thép hàn hồ quang chìm đường kính lớn bao gồm một loạt các quy trình cơ bản tương tự nhau.
2. Xử lý rãnh hàn trên cạnh của tấm. Có hai phương pháp xử lý: phay và bào. Ở cả hai mặt của tấm, có thể có một hoặc nhiều đầu phay và bào. Theo độ dày của tấm, rãnh có thể được xử lý thành rãnh hình chữ I, chữ V đơn hoặc chữ V kép có cạnh cùn. Đối với các ống thép đặc biệt dày, đường nối ngoài có thể được phay thành rãnh hình chữ U, mục đích là để giảm tiêu thụ vật liệu hàn và cải thiện năng suất, và gốc rộng hơn để tránh khuyết tật hàn. Hàn đính thường được gọi là hàn trước. Nó thường được thực hiện bằng hàn bảo vệ bằng khí CO2 và mục đích của nó là ổn định ống thép, đặc biệt hữu ích cho hàn hồ quang chìm tiếp theo để ngăn ngừa cháy xuyên.
3. Để phát hiện sớm khuyết tật hàn, cần tiến hành kiểm tra sóng và chụp X-quang ngay sau khi hoàn thành công đoạn hàn, nếu phát hiện khuyết tật cần phải sửa chữa kịp thời. Sau khi hàn xong, độ tròn và độ thẳng của ống thép thường không đáp ứng được các yêu cầu về thông số kỹ thuật và yêu cầu kỹ thuật liên quan. Việc định cỡ và độ thẳng được thực hiện tại nhà máy ống thông qua phương pháp giãn nở nguội cơ học. Áp suất thử nghiệm có thể đạt tới hơn 90% giới hạn chảy của vật liệu ống thép.
Thời gian đăng: 15-05-2023