Kiểm soát độ dày thành củaống thép đường may thẳnglà một điểm khó khăn trong sản xuất ống thép. Hiện nay, các phương pháp sản xuất ống thép hàn thẳng để đảm bảo độ chính xác về độ dày thành ống thường bao gồm:
1. Gia nhiệt phôi ống: Quá trình gia nhiệt phải đồng đều, không được tăng giảm nhiệt độ đột ngột. Nhiệt độ mỗi lần tăng giảm phải ổn định và chậm, nhiệt độ tăng giảm tối đa không được vượt quá 30°C.
2. Trục cán: Ống có thành dày và phôi đặc có độ dày thành đồng đều có thể làm giảm đáng kể khả năng trục cán bị uốn cong và biến dạng, đồng thời có thể cải thiện hiệu quả độ chính xác về độ dày thành của ống thép.
3. Độ chính xác của trục: Độ chính xác gia công bên ngoài của trục được kiểm soát ở mức ±0,1mm, và hướng thẳng của trục không vượt quá 5mm. Khi hàn, một chốt gia công chính xác được chèn vào giữa hai thanh lõi để định vị, nhằm tránh độ lệch quá mức của tổng độ thẳng được tạo thành do hàn.
4. Quy trình: Xác định xem con lăn định tâm đã được lắp đặt đúng vị trí chưa, điều chỉnh tâm của con lăn giữ lõi, góc mở và kích thước mở của từng thao tác sao cho đồng nhất và tâm của con lăn giữ lõi phải nằm trên đường cán
5. Con lăn định tâm: quá trình này ngăn chặn tâm bị mỏng đi và độ dày thành tăng vượt quá giới hạn kiểm soát và cải thiện độ chính xác của độ dày thành.
6. Trục đột lỗ: Trục đột lỗ thường chọn ống có thành dày, đường kính ngoài Φ108mm-Φ114mm, độ dày thành ≥25mm, độ dày thành trung bình.
7. Đường lăn giữa: đảm bảo đường lăn giữa của máy đục lỗ phù hợp với đường lăn giữa của xe đẩy đục lỗ, tránh “lăn lên” hoặc “lăn xuống” và giữ cho phôi ống chịu lực đều khi đục lỗ.
8. Dụng cụ cán: Các chốt, tấm dẫn hướng, con lăn và các dụng cụ cán khác bị mòn cần được thay thế kịp thời.
9. Thiết bị dụng cụ lăn: Tâm của khoảng cách lăn và khoảng cách dẫn hướng phải nằm trên đường lăn. Đảm bảo rằng đường giữa của khoảng cách dẫn hướng và khoảng cách lăn nằm trên đường giữa của lỗ xuyên và cán, nghĩa là khoảng cách con lăn trên và dưới bằng nhau, và khoảng cách dẫn hướng trái và phải bằng nhau.
Phương pháp nắn thẳng ống thép đường may thẳng:
1. Ống thép thẳng được uốn cong theo cùng hướng với mối hàn
Nguyên nhân: Xử lý chuẩn hóa mối hàn không đủ, ứng suất nhiệt tồn tại ở mặt bên của ống gần mối hàn, do đó ống uốn cong theo một hướng sau khi nguội.
Giải pháp: a. Điều chỉnh con lăn giữa để tăng đường cong lệch thích hợp; b. Nắn thẳng hai lần; c. Khi không thể nắn thẳng trực tiếp, hãy tôi toàn bộ ống.
2. Ống thép thẳng bị uốn cong không đều
Nguyên nhân: a. Áp lực giữa ba con lăn không đồng đều; b. Con lăn duỗi tóc bị mòn nhiều.
Giải pháp: Kiểm tra và điều chỉnh xem con lăn nắn thẳng phía trên có bị lỏng không và sử dụng que thử để nắn thẳng chiều dài của đường tiếp xúc giữa ba đường.
3. Chiều dài của ống thép thẳng được rút ngắn đáng kể
Lý do: Góc lăn giữa ba con lăn nắn thẳng quá lớn; áp lực nắn thẳng tương đối lớn.
Giải pháp: Điều chỉnh góc áp lực của con lăn sao cho nhất quán nhất có thể; điều chỉnh áp lực duỗi thẳng một cách thích hợp.
4. Một đầu của ống thép thẳng được uốn cong
Nguyên nhân: Khoảng cách giữa các con lăn quá lớn.
Giải pháp: Chọn máy nắn thẳng có khoảng cách nhỏ hơn phù hợp với đường kính ống tương ứng.
5. Đầu ống thép hàn thẳng không tròn
Nguyên nhân: Pha tiếp xúc giữa ba con lăn nắn thẳng phân bổ không đúng hoặc chồng lên nhau, áp lực con lăn quá lớn.
Giải pháp: Điều chỉnh đúng góc giữa các con lăn và điều chỉnh áp lực của các con lăn lên đường ống.
Thời gian đăng: 12-07-2023