Quy trình hàn ống thép thành dày

Đầu tiên, phương pháp hàn ống thép thành dày
Khi hàn ống thép thành dày, trước tiên hãy làm sạch dầu, sơn, nước, gỉ sét, v.v. trên mối hàn, sau đó tạo rãnh theo độ dày của thành, dày hơn, lớn hơn, mỏng hơn (máy mài góc), sau đó là khoảng cách giữa các sản phẩm, thường là 1-1,5 lần đường kính của que hàn hoặc dây hàn. Nếu rãnh vô tình mở lớn hơn, có thể để lại nhỏ hơn một cách thích hợp. Hàn điểm nên được thực hiện ít nhất ba lần và bốn điểm thường dễ làm việc hơn. Khi hàn, nên hàn một nửa và một nửa, và điểm bắt đầu nên vượt quá điểm dưới cùng khoảng một cm để dễ dàng kết nối từ phía đối diện. Nếu thành ống thép dày, nên được xếp lớp, ít nhất là hai lớp và lớp thứ hai có thể được hàn sau khi toàn bộ vòng tròn được hàn xong.

Thứ hai, quy trình sản xuất ống thép thành dày
Phôi ống tròn → nung nóng → đục lỗ → cán xiên ba con lăn, cán liên tục hoặc đùn → tháo ống → định cỡ (hoặc giảm đường kính) → làm nguội → nắn thẳng → thử áp suất thủy lực (hoặc phát hiện khuyết tật) → đánh dấu

Thứ ba, chiều cao mối hàn của ống thép thành dày
Khi độ dày thành ống thép không quá 12,5mm, chiều cao mối hàn không quá 3,0mm; khi độ dày thành ống thép lớn hơn 12,5mm, chiều cao mối hàn không quá 3,5mm.

Thứ tư, độ cong của ống thép thành dày
Ống thép có đường kính ngoài danh nghĩa không quá 168,3mm phải thẳng hoặc theo chỉ số độ cong do hai bên cung cầu thỏa thuận; đối với ống thép có đường kính ngoài danh nghĩa lớn hơn 168,3mm, độ cong không được vượt quá 0,2% tổng chiều dài ống thép. Đối với ống thép có độ dày thành ống lớn hơn 4mm, đầu ống thép có thể được gia công rãnh 30°+5°0°, để lại chân ống 1,6mm±0,8mm, và độ dốc đầu ống thép nhỏ hơn hoặc bằng 5mm.