Do hiệu suất chống ăn mòn kém củaống thép cacbonViệc sử dụng ống thép phủ nhựa epoxy là một giải pháp hiệu quả. Sau đây là các giải pháp và kế hoạch triển khai cụ thể, bao gồm các nguyên lý kỹ thuật, tối ưu hóa quy trình và các biện pháp hỗ trợ, giúp cải thiện toàn diện hiệu suất chống ăn mòn của ống thép cacbon:
Đầu tiên, ưu điểm chống ăn mòn của ống thép phủ nhựa epoxy
1. Bảo vệ trơ về mặt hóa học: Sau khi đóng rắn, lớp phủ nhựa epoxy tạo thành một lớp màng trơ dày đặc, ngăn chặn sự xâm nhập của các chất ăn mòn như nước, oxy và Cl⁻, đồng thời có khả năng chống axit, kiềm và muối (pH 3~11).
Hỗ trợ dữ liệu: Các thử nghiệm phun muối trong phòng thí nghiệm cho thấy khả năng chống ăn mòn của ống thép phủ epoxy có thể đạt tới hơn 30 năm (tiêu chuẩn ISO 12944).
2. Cách ly điện hóa: Điện trở suất của lớp phủ lên tới 10¹² Ω·cm, giúp cắt đứt đường phản ứng điện hóa giữa ống thép cacbon và môi trường để tránh ăn mòn điện hóa.
3. Nâng cao hiệu suất cơ học: độ bám dính ≥ 10MPa (thử nghiệm cắt ngang), khả năng chống mài mòn (giảm trọng lượng 500g/1000 vòng quay <50mg), khả năng chống uốn cong 3° mà không bị nứt và khả năng thích ứng với các điều kiện làm việc phức tạp như chôn dưới đất và trên cao.
Thứ hai, các biện pháp tối ưu hóa quy trình chính cho ống thép cacbon
1. Xử lý nền trước
- Phun cát và tẩy gỉ: Cấp độ Sa2.5 (GB/T 8923), độ nhám 40-80μm, tăng cường lực neo lớp phủ.
- Xử lý phosphat hóa: tạo màng chuyển đổi phosphat hóa để cải thiện độ bền liên kết giao diện (độ bám dính tăng 20%-30%).
2. Nâng cấp quy trình phủ
- Phun tĩnh điện: sử dụng tia phóng điện corona để bột epoxy được hấp phụ đều, độ dày được kiểm soát ở mức 200-400μm (quá mỏng dễ bị lỗ kim, quá dày dễ bị chảy xệ).
- Đóng rắn ở nhiệt độ cao: phản ứng liên kết ngang ở 180-200℃ trong 20-30 phút để đảm bảo đóng rắn hoàn toàn (độ đóng rắn phát hiện DSC > 95%).
3. Công nghệ phòng ngừa và kiểm soát khuyết tật
- Phát hiện rò rỉ tia lửa điện trực tuyến: Phát hiện điện áp 3,0-5,0kV để đảm bảo không có rò rỉ (tiêu chuẩn JIS G3447).
- Xử lý bề mặt đầu cắt: Bôi keo epoxy + ống co nhiệt polyethylene vào rãnh để tránh ăn mòn bề mặt cắt.
Thứ ba, ống thép cacbon hỗ trợ kế hoạch tăng cường chống ăn mòn.
1. Bảo vệ catốt hiệp đồng chống ăn mòn: Anode hy sinh: với anode hợp kim magie (-1,5V so với CSE), mật độ dòng điện bảo vệ 0,1mA/m², bao phủ vùng khuyết tật của lớp phủ.
2. Thiết kế cấu trúc composite: Lớp chống ăn mòn 3PE: bột epoxy dưới (200μm) + keo dính giữa (250μm) + polyethylene ngoài (3mm), thích hợp cho đất có tính ăn mòn cao (như hàm lượng clorua > 5% diện tích).
3. Thiết kế thích ứng với môi trường
- Epoxy chịu nhiệt: hệ thống chất đóng rắn amin biến tính, giúp lớp phủ có khả năng chịu nhiệt lên tới 120℃ (như đường ống dẫn dầu).
- Lớp phủ UV: Nhựa epoxy UV có bổ sung nano-TiO₂ được sử dụng để chống lão hóa cho đường ống ngoài trời.
Thứ tư, những điểm chính trong quá trình xây dựng và bảo trì ống thép cacbon
1. Bảo vệ khi vận chuyển và lắp đặt: Sử dụng dây cáp nylon để nâng đỡ sản phẩm tránh hư hỏng do tác động cơ học. Khi cất giữ, nên lót các khối gỗ ở dưới đáy để tránh đọng nước.
2. Sửa chữa chống ăn mòn khu vực hàn: Sau khi hàn tại chỗ, sử dụng lớp sơn lót giàu kẽm epoxy (80μm) + lớp phủ polyurethane (120μm) để sửa chữa, có độ bám dính ≥5MPa.
3. Hệ thống giám sát thông minh: Đầu dò ăn mòn ER được lắp đặt trên đường ống ngầm để theo dõi sự thay đổi trở kháng của lớp phủ theo thời gian thực và giá trị cảnh báo được đặt ở mức nhỏ hơn 10⁶ Ω·cm².
Bản tóm tắt
Hơn 90% các vấn đề ăn mòn thông thường có thể được giải quyết thông qua lớp phủ nhựa epoxy + tối ưu hóa quy trình (như phun tĩnh điện/đóng rắn ở nhiệt độ cao). Trong môi trường khắc nghiệt, có thể sử dụng giải pháp kết hợp chống ăn mòn composite 3PE hoặc bảo vệ catốt. Đồng thời, cần chú ý kiểm soát chất lượng thi công (như mức độ phun cát, phát hiện lớp phủ) và giám sát toàn bộ vòng đời để tối đa hóa hiệu suất chống ăn mòn.
Thời gian đăng: 10-07-2025