Việc lựa chọn phương pháp hàn cho ống thép thành dày cần dựa trên vật liệu và độ dày thành của ống thép. Bởi vì các phương pháp hàn khác nhau có nhiệt lượng hồ quang và cường độ hồ quang khác nhau, nên mỗi phương pháp hàn có những đặc điểm khác nhau. Ví dụ, đặc điểm của hàn hồ quang vonfram là mật độ dòng điện thấp, hồ quang cháy ổn định, mối hàn tốt, đặc biệt thích hợp cho hàn tấm mỏng, nhưng không phải là lựa chọn cho hàn tấm dày; đặc điểm của hàn hồ quang plasma là nhiệt độ cột hồ quang cao, mật độ năng lượng cao, độ thẳng của hồ quang plasma tốt, độ cứng và độ linh hoạt có phạm vi điều chỉnh rộng, hoạt động ổn định, nhưng thao tác phức tạp hơn; hàn hồ quang chìm có đặc điểm là khả năng xuyên thấu cao và tốc độ lắng đọng dây hàn cao, do đó tốc độ hàn có thể được cải thiện đáng kể, chi phí hàn thấp, nhưng điều kiện và môi trường làm việc tương đối khắc nghiệt. Như vậy, các phương pháp hàn khác nhau có khả năng và chi phí vận hành khác nhau. Dựa trên vật liệu và độ dày thành của ống thép thành dày, việc lựa chọn phương pháp hàn hợp lý là nhiệm vụ rất quan trọng để đảm bảo chất lượng hàn, nâng cao năng suất và giảm chi phí.
Tẩy gỉ cho ống thép thành dày là phương pháp sử dụng dung dịch axit để loại bỏ lớp gỉ và cặn bám trên bề mặt thép. Các loại axit được sử dụng để tẩy gỉ bao gồm axit sulfuric, axit clohydric, axit phosphoric và hỗn hợp axit. Quá trình tẩy gỉ bao gồm việc loại bỏ lớp oxit trên bề mặt, sau đó tiến hành xử lý bôi trơn (thép cacbon - xà phòng hóa phốt pho, thép không gỉ - vôi mỡ, ống đồng và nhôm - bôi dầu), và sau đó sử dụng quy trình cũ - mạ đồng), rồi gia công sâu. Nếu ống thép thành dày không được tẩy gỉ, có thể xuất hiện oxit và vết dầu trên bề mặt, và dung dịch phốt phát hóa không thể loại bỏ chúng, dẫn đến giảm chất lượng phốt phát hóa. Hơn nữa, trong quá trình sản xuất ống thép thành dày, sau nhiều công đoạn, nếu không chú ý, sẽ để lại các vết sẹo trên bề mặt ống thép thành dày, làm giảm khả năng chống ăn mòn của các bộ phận và ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ sử dụng.
Cần xử lý những chi tiết nào trước khi sử dụng ống thép thành dày?
1. Cắt ống thép thành dày: Tùy theo chiều dài đường ống thực tế cần thiết, ống nên được cắt bằng cưa kim loại hoặc cưa không răng. Khi sử dụng phương pháp hàn nước trong quá trình cắt, cần có phương pháp bảo vệ tương ứng cho vật liệu. Khi cắt, nên sử dụng vật liệu chịu lửa và chịu nhiệt làm tấm chắn ở hai đầu vết cắt để hứng tia lửa và các mảnh sắt nóng rơi xuống trong quá trình cắt, đồng thời bảo vệ lớp nhựa ban đầu của vật liệu.
2. Kết nối ống thép thành dày: Sau khi hoàn tất việc đổ đầy nhựa, ống và các phụ kiện ống được kết nối và lắp đặt. Các miếng đệm cao su được thêm vào giữa các mặt bích trong quá trình kết nối, và các bu lông được siết chặt đến trạng thái kín.
3. Xử lý phủ nhựa cho ống thép thành dày: Sau khi mài, sử dụng oxy và C2H2 để nung nóng miệng ống bên ngoài cho đến khi lớp nhựa bên trong tan chảy. Sau đó, công nhân sẽ rải đều bột nhựa đã chuẩn bị lên miệng ống. Cần lưu ý rằng việc phủ phải đúng vị trí và lớp phủ nhựa trên mặt bích phải được phủ phía trên vạch chặn nước. Nhiệt độ nung phải được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình này. Nếu nhiệt độ quá cao, sẽ tạo ra bọt khí trong quá trình phủ nhựa. Nếu nhiệt độ quá thấp, bột nhựa sẽ không tan chảy hoàn toàn trong quá trình phủ nhựa. Các trường hợp trên sẽ khiến lớp nhựa bị bong tróc sau khi đường ống được đưa vào sử dụng, và phần ống thép thành dày của đường ống sẽ bị ăn mòn và hư hỏng ở giai đoạn sau.
4. Mài miệng ống thép thành dày: Sau khi cắt, lớp nhựa ở miệng ống cần được đánh bóng bằng máy mài góc. Mục đích là để tránh làm chảy hoặc thậm chí cháy lớp nhựa trong quá trình hàn mặt bích gây hư hại đường ống. Sử dụng máy mài góc để mài lớp nhựa ở miệng ống.
Để cải thiện khả năng chống ăn mòn của ống thép thành dày và kéo dài tuổi thọ sản phẩm, ống thép thành dày cần được tẩy gỉ và thụ động hóa để tạo thành một lớp màng bảo vệ trên bề mặt. Ống thép thành dày có khả năng tôi cứng cao, khả năng gia công tốt, độ dẻo biến dạng nguội và khả năng hàn trung bình. Ngoài ra, độ dai của thép không giảm nhiều trong quá trình xử lý nhiệt, mà còn có độ bền và khả năng chống mài mòn khá cao, đặc biệt khi tôi bằng nước. Tuy nhiên, loại thép này rất nhạy cảm với các đốm trắng, có xu hướng giòn khi tôi và nhạy cảm với quá nhiệt trong quá trình xử lý nhiệt, có độ bền và khả năng tôi cứng cao, độ dai tốt, biến dạng nhỏ khi tôi, độ bền rão cao và độ bền lâu dài ở nhiệt độ cao. Nó được sử dụng để sản xuất các sản phẩm rèn yêu cầu độ bền cao hơn thép 35CrMo và các tiết diện tôi lớn hơn, chẳng hạn như các bánh răng lớn cho đầu máy xe lửa, bánh răng truyền động bộ siêu tăng áp, trục sau, thanh truyền và kẹp lò xo chịu tải nặng. Nó cũng có thể được sử dụng cho các khớp nối ống khoan giếng sâu và các dụng cụ cứu hộ ở độ sâu dưới 2000m, cũng như có thể được sử dụng cho các khuôn máy uốn.
Thời gian đăng bài: 16/04/2025