Việc lựa chọn phương pháp hàn cho ống thép thành dày nên dựa trên vật liệu và độ dày thành ống thép thành dày. Vì các phương pháp hàn khác nhau có nhiệt hồ quang và lực hồ quang khác nhau, nên các phương pháp hàn khác nhau có các đặc điểm khác nhau. Ví dụ, đặc điểm của hàn hồ quang vonfram là mật độ dòng điện thấp, cháy hồ quang ổn định, hình thành mối hàn tốt, đặc biệt phù hợp để hàn tấm mỏng, nhưng hàn tấm dày không phải là lựa chọn; đặc điểm của hồ quang plasma là nhiệt độ cột hồ quang cao, mật độ năng lượng cao, độ thẳng của hồ quang plasma tốt, độ cứng và độ linh hoạt của nó có phạm vi điều chỉnh rộng và hoạt động ổn định, nhưng hoạt động phức tạp hơn; hàn hồ quang chìm có đặc điểm là khả năng xuyên thấu cao và tốc độ lắng đọng dây hàn cao, do đó tốc độ hàn có thể được cải thiện đáng kể, chi phí hàn thấp, nhưng điều kiện lao động và môi trường tương đối kém. Có thể thấy rằng các phương pháp hàn khác nhau có khả năng khác nhau và chi phí vận hành khác nhau. Theo vật liệu và độ dày thành ống thép thành dày, việc lựa chọn phương pháp hàn hợp lý là một nhiệm vụ rất quan trọng để đảm bảo chất lượng hàn, nâng cao năng suất và giảm chi phí.
Tẩy gỉ ống thép thành dày là phương pháp sử dụng dung dịch axit để loại bỏ lớp gỉ và cặn trên bề mặt thép. Các loại axit được sử dụng để tẩy gỉ bao gồm axit sunfuric, axit clohydric, axit photphoric và axit hỗn hợp. Quá trình tẩy gỉ là loại bỏ lớp gỉ oxit trên bề mặt, sau đó trải qua quá trình bôi trơn (xà phòng hóa thép cacbon-phốt pho, thép không gỉ-vôi mỡ, ống đồng và nhôm-tẩm dầu), sau đó sử dụng quy trình cũ-mạ đồng), rồi rút ra để xử lý sâu. Nếu ống thép thành dày không được tẩy gỉ, có thể có các vết oxit và dầu trên bề mặt, và lõi chất lỏng phosphat hóa không thể loại bỏ chúng, và chất lượng phosphat hóa sẽ bị giảm. Hơn nữa, trong quá trình sản xuất ống thép thành dày, sau nhiều công đoạn, nếu không chú ý, sẽ để lại sẹo trên bề mặt ống thép thành dày, làm giảm khả năng chống ăn mòn của các bộ phận và ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ sử dụng.
Những chi tiết nào cần được xử lý trước khi sử dụng ống thép thành dày?
1. Cắt ống thép thành dày: Tùy theo chiều dài đường ống thực tế cần cắt, nên dùng cưa kim loại hoặc cưa không răng. Khi hàn nước trong quá trình cắt, cần có biện pháp bảo vệ nguyên liệu tương ứng. Khi cắt, nên sử dụng vật liệu chịu lửa và chịu nhiệt làm vách ngăn ở hai đầu vết nứt để ngăn tia lửa và hạt sắt nóng rơi ra trong quá trình cắt, đồng thời bảo vệ lớp nhựa nguyên sinh của nguyên liệu.
2. Kết nối ống thép thành dày: Sau khi hoàn tất việc đổ nhựa, ống và phụ kiện ống được kết nối và lắp đặt. Trong quá trình kết nối, các miếng đệm cao su được chèn vào giữa các mặt bích và bu lông được siết chặt đến trạng thái kín.
3. Xử lý lớp phủ nhựa cho ống thép thành dày: Sau khi nghiền, sử dụng oxy và C2H2 để gia nhiệt miệng ống bên ngoài cho đến khi lớp nhựa bên trong tan chảy. Sau đó, công nhân kỹ thuật sẽ rải đều bột nhựa đã chuẩn bị lên miệng ống. Cần lưu ý rằng phải phủ đúng vị trí tương ứng và lớp phủ nhựa mặt bích phải được phủ phía trên đường ngăn nước. Nhiệt độ gia nhiệt cần được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình này. Nếu nhiệt độ quá cao, bọt khí sẽ được tạo ra trong quá trình phủ nhựa. Nếu nhiệt độ quá thấp, bột nhựa sẽ không tan chảy hoàn toàn trong quá trình phủ nhựa. Những tình huống trên sẽ khiến lớp nhựa bị bong ra sau khi đường ống được đưa vào sử dụng, và phần ống thép thành dày của đường ống sẽ bị ăn mòn và hư hỏng ở giai đoạn sau.
4. Mài miệng ống thép thành dày: Sau khi cắt, cần đánh bóng lớp nhựa miệng ống bằng máy mài góc. Mục đích là để tránh làm tan chảy hoặc thậm chí cháy lớp nhựa trong quá trình hàn mặt bích, gây hư hỏng đường ống. Sử dụng máy mài góc để mài lớp nhựa miệng ống.
Để cải thiện khả năng chống ăn mòn của ống thép thành dày và kéo dài tuổi thọ sản phẩm, ống thép thành dày cần được ngâm và thụ động hóa để tạo thành một lớp màng bảo vệ trên bề mặt. Ống thép thành dày có độ cứng cao, khả năng gia công tốt, độ dẻo và khả năng hàn khi biến dạng nguội trung bình. Ngoài ra, độ dai của thép không giảm nhiều trong quá trình nhiệt luyện, nhưng có độ bền và khả năng chống mài mòn khá cao, đặc biệt là khi tôi bằng nước. Nó vẫn có độ dai cao; tuy nhiên, loại thép này rất nhạy cảm với các đốm trắng, có xu hướng tôi giòn và nhạy cảm với quá nhiệt trong quá trình nhiệt luyện, có độ bền và độ cứng cao, độ dai tốt, biến dạng nhỏ trong quá trình tôi, độ bền rão cao và độ bền lâu dài ở nhiệt độ cao. Nó được sử dụng để chế tạo các chi tiết rèn yêu cầu độ bền cao hơn thép 35CrMo và các tiết diện tôi lớn hơn, chẳng hạn như bánh răng lớn cho lực kéo đầu máy xe lửa, bánh răng truyền động máy tăng áp, trục sau, thanh truyền và kẹp lò xo chịu tải nặng. Nó cũng có thể được sử dụng cho các mối nối ống khoan giếng sâu và các công cụ cứu hộ dưới 2000m và có thể được sử dụng cho khuôn máy uốn.
Thời gian đăng: 16-04-2025