A. Các loại khác nhau
1. Ống thép đường may thẳng: chia thành ống thép hàn điện hệ mét, ống thép thành mỏng hàn điện, ống dầu làm mát máy biến áp
2. Ống thép liền mạch: ống thép liền mạch được chia thành ống cán nóng, ống cán nguội, ống kéo nguội, ống đùn, ống kích, v.v. Theo hình dạng mặt cắt ngang, ống thép liền mạch được chia thành hai loại: ống tròn và ống hình dạng đặc biệt, và ống hình dạng đặc biệt có nhiều hình dạng phức tạp như ống vuông, hình bầu dục, hình tam giác, hình lục giác, hình quả dưa, hình ngôi sao và ống có cánh.
B. Các khái niệm khác nhau
1. Ống thép hàn thẳng: Ống thép hàn thẳng là ống thép có đường hàn song song với phương dọc của ống thép.
2. Ống thép liền mạch: Ống thép được làm từ một khối kim loại duy nhất không có đường nối trên bề mặt được gọi là ống thép liền mạch.
C. Các cách sử dụng khác nhau
1. Ống thép hàn thẳng: Ống thép hàn thẳng chủ yếu được sử dụng trong công trình cấp nước, công nghiệp hóa dầu, công nghiệp hóa chất, công nghiệp điện, tưới tiêu nông nghiệp và xây dựng đô thị. Ứng dụng trong vận chuyển chất lỏng: cấp thoát nước. Ứng dụng trong vận chuyển khí: khí, hơi nước, khí hóa lỏng. Ứng dụng trong kết cấu: làm ống cọc, làm cầu; ống cho cầu cảng, đường bộ, kết cấu xây dựng, v.v.
2. Ống thép liền mạch: Ống thép liền mạch có tiết diện rỗng, được sử dụng rộng rãi làm đường ống vận chuyển chất lỏng, chẳng hạn như đường ống vận chuyển dầu, khí đốt tự nhiên, khí đốt, nước và một số vật liệu rắn. So với thép đặc như thép tròn, ống thép nhẹ hơn về trọng lượng khi có cùng độ bền uốn và độ xoắn, là loại thép tiết kiệm chi phí.
Yêu cầu chất lượng đối với ống thép liền mạch
1. Thành phần hóa học của thép: Thành phần hóa học của thép là yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến tính năng của ống thép liền mạch và cũng là cơ sở chính để xây dựng các thông số của quá trình cán và xử lý nhiệt ống thép.
(1) Các nguyên tố hợp kim: được thêm vào một cách có chủ ý, theo đơn xin;
(2) Các thành phần còn lại: được đưa vào trong quá trình luyện thép, được kiểm soát đúng cách;
(3) Các thành phần có hại: kiểm soát chặt chẽ (As, Sn, Sb, Bi, Pb), khí (N, H, O); tinh luyện bên ngoài lò hoặc điện phân xỉ nấu chảy lại: cải thiện tính đồng nhất của thành phần hóa học trong thép và độ tinh khiết của thép, giảm tạp chất phi kim loại trong phôi ống và cải thiện sự phân bố của nó.
2. Độ chính xác kích thước hình học và hình dạng của ống thép
(1) Độ chính xác đường kính ngoài của ống thép: phụ thuộc vào phương pháp xác định (giảm) đường kính, hoạt động của thiết bị và hệ thống gia công. Độ lệch cho phép của đường kính ngoài δ=(D-Di)/Di ×100% D: hoặc đường kính ngoài tối thiểu mm;
(2) Đường kính ngoài danh nghĩa mm;
(3) Độ chính xác độ dày thành ống thép: Liên quan đến chất lượng gia nhiệt của phôi ống, các thông số thiết kế quy trình và thông số điều chỉnh của từng quy trình biến dạng, chất lượng dụng cụ và chất lượng bôi trơn của nó, v.v.; độ lệch cho phép của độ dày thành: ρ=(S-Si)/Si× 100% S: tiết diện ngang hoặc độ dày thành tối thiểu; Si: độ dày thành danh nghĩa mm;
(4) Độ bầu dục của ống thép: biểu thị mức độ không tròn của ống thép;
(5) Chiều dài ống thép: chiều dài thông thường, chiều dài cố định (kép), dung sai chiều dài;
(6) Độ cong của ống thép: chỉ độ cong của ống thép: độ cong của chiều dài ống thép tính theo mét, độ cong của toàn bộ chiều dài ống thép;
(7) Độ dốc cắt của mặt đầu ống thép: biểu thị mức độ nghiêng giữa mặt đầu ống thép và mặt cắt ngang của ống thép;
(8) Góc vát và cạnh tù của mặt cuối ống thép.
Thời gian đăng: 14-04-2023