1. Tiền đề phải được đánh bóng
Lớp mạ kẽm tại mối hàn phải được đánh bóng, nếu không sẽ xảy ra hiện tượng bong bóng, mắt hột, hàn giả, v.v. Nó cũng sẽ làm mối hàn giòn và giảm độ cứng.
2. Đặc tính hàn của thép mạ kẽm
Thép mạ kẽm thường được phủ một lớp kẽm bên ngoài thép cacbon thấp, và lớp mạ kẽm này thường dày 20um. Nhiệt độ nóng chảy của kẽm là 419°C và nhiệt độ sôi khoảng 908°C. Trong quá trình hàn, kẽm nóng chảy thành chất lỏng và nổi trên bề mặt vũng hàn nóng chảy hoặc ở gốc mối hàn. Kẽm có độ hòa tan rắn lớn trong sắt. Kẽm lỏng sẽ ăn mòn kim loại mối hàn sâu dọc theo ranh giới hạt, và kẽm có nhiệt độ nóng chảy thấp sẽ tạo thành “độ giòn kim loại lỏng”. Đồng thời, kẽm và sắt có thể tạo thành hợp chất giòn liên kim loại. Các pha giòn này làm giảm độ dẻo của kim loại mối hàn và gây ra các vết nứt dưới tác động của ứng suất kéo. Nếu hàn mối hàn góc, đặc biệt là mối hàn hình chữ T, chúng rất dễ tạo ra các vết nứt xuyên thấu. Khi hàn thép mạ kẽm, lớp kẽm trên bề mặt rãnh và các cạnh sẽ bị oxy hóa, nóng chảy, bay hơi và thậm chí bay hơi khói trắng và hơi nước dưới tác động của nhiệt hồ quang, dễ gây ra hiện tượng rỗ khí mối hàn. ZnO hình thành do quá trình oxy hóa có nhiệt độ nóng chảy cao, khoảng 1800°C trở lên. Nếu các thông số quá nhỏ trong quá trình hàn, sẽ gây ra hiện tượng tạp xỉ ZnO. Do Zn là chất khử oxy, nên tạp xỉ oxit FeO-MnO hoặc FeO-MnO-SiO2 có nhiệt độ nóng chảy thấp sẽ được tạo ra. Thứ hai, do kẽm bay hơi, một lượng lớn khói trắng sẽ được thải ra, gây kích ứng và có hại cho cơ thể con người. Do đó, lớp mạ kẽm tại mối hàn phải được đánh bóng.
3. Kiểm soát quá trình hàn
Công tác chuẩn bị trước khi hàn thép mạ kẽm cũng giống như công tác chuẩn bị hàn thép cacbon thấp thông thường. Cần lưu ý rằng kích thước rãnh và lớp mạ kẽm gần đó phải được xử lý cẩn thận. Để đạt được độ ngấu hàn, kích thước rãnh phải phù hợp, thường là 60~65° và phải để lại một khe hở nhất định, thường là 1,5~2,5mm; để giảm sự ngấu của kẽm vào mối hàn, trước khi hàn, bề mặt mạ kẽm trong rãnh có thể được hàn sau khi lớp được loại bỏ. Trong công việc thực tế, vát tập trung, kiểm soát tập trung mà không để lại các cạnh cùn và quy trình hàn hai lớp đã được sử dụng để giảm khả năng hàn không hoàn chỉnh. Que hàn nên được lựa chọn theo vật liệu cơ bản của ống thép mạ kẽm. Nói chung, J422 được sử dụng phổ biến hơn cho thép cacbon thấp do dễ vận hành. Kỹ thuật hàn: Khi hàn các mối hàn nhiều lớp, hãy cố gắng làm nóng chảy lớp kẽm và làm bay hơi và bay hơi nó để thoát khỏi mối hàn, điều này có thể làm giảm đáng kể lượng kẽm lỏng còn lại trong mối hàn. Khi hàn mối hàn góc, cũng cố gắng làm nóng chảy lớp kẽm ở lớp đầu tiên, làm cho nó bốc hơi và thoát ra khỏi mối hàn. Phương pháp này là di chuyển đầu que hàn về phía trước khoảng 5-7mm. Khi lớp kẽm nóng chảy, trở về vị trí ban đầu và tiếp tục hàn về phía trước. Trong hàn ngang và hàn đứng, nếu sử dụng điện cực xỉ ngắn như J427, xu hướng cắt ngầm sẽ rất nhỏ; nếu sử dụng công nghệ vận chuyển que hàn qua lại, có thể đạt được chất lượng hàn không khuyết tật.
Thời gian đăng: 18-04-2024