1. Tiền đề cần được trau chuốt.
Lớp mạ kẽm tại mối hàn phải được đánh bóng, nếu không sẽ xuất hiện bọt khí, vết rỗ, mối hàn giả, v.v. Điều này cũng sẽ làm cho mối hàn trở nên giòn và giảm độ cứng.
2. Đặc tính hàn của thép mạ kẽm
Thép mạ kẽm thường được phủ một lớp kẽm bên ngoài thép cacbon thấp, lớp mạ kẽm thường dày khoảng 20 µm. Điểm nóng chảy của kẽm là 419°C và điểm sôi khoảng 908°C. Trong quá trình hàn, kẽm tan chảy thành chất lỏng và nổi trên bề mặt vũng nóng chảy hoặc ở chân mối hàn. Kẽm có độ hòa tan rắn lớn trong sắt. Kẽm lỏng sẽ ăn mòn kim loại mối hàn sâu dọc theo ranh giới hạt, và kẽm có điểm nóng chảy thấp sẽ tạo thành hiện tượng “giòn kim loại lỏng”. Đồng thời, kẽm và sắt có thể tạo thành các hợp chất liên kim loại giòn. Các pha giòn này làm giảm độ dẻo của kim loại mối hàn và gây ra các vết nứt dưới tác dụng của ứng suất kéo. Nếu hàn các mối hàn góc, đặc biệt là các mối hàn hình chữ T, chúng rất dễ bị nứt xuyên thấu. Khi hàn thép mạ kẽm, lớp kẽm trên bề mặt rãnh và các cạnh sẽ bị oxy hóa, tan chảy, bay hơi, thậm chí tạo ra khói trắng và hơi nước dưới tác dụng của nhiệt hồ quang, dễ gây ra rỗ mối hàn. Kẽm oxit (ZnO) hình thành do quá trình oxy hóa có điểm nóng chảy cao, khoảng 1800°C trở lên. Nếu các thông số quá nhỏ trong quá trình hàn, sẽ gây ra hiện tượng lẫn tạp chất ZnO trong xỉ. Bởi vì kẽm đóng vai trò là chất khử oxy, nên sẽ tạo ra các tạp chất oxit FeO-MnO hoặc FeO-MnO-SiO2 có điểm nóng chảy thấp. Thứ hai, do sự bay hơi của kẽm, một lượng lớn khói trắng được thải ra, gây kích ứng và có hại cho cơ thể người. Vì vậy, lớp mạ kẽm tại mối hàn phải được đánh bóng để loại bỏ.
3. Kiểm soát quy trình hàn
Công tác chuẩn bị trước khi hàn thép mạ kẽm tương tự như hàn thép cacbon thấp thông thường. Cần lưu ý rằng kích thước rãnh và lớp mạ kẽm liền kề phải được xử lý cẩn thận. Để đạt được độ xuyên thấu mối hàn, kích thước rãnh phải phù hợp, thường là 60~65° và phải để lại một khe hở nhất định, thường là 1,5~2,5mm; để giảm sự xâm nhập của kẽm vào mối hàn, trước khi hàn, bề mặt mạ kẽm trong rãnh có thể được loại bỏ lớp mạ sau khi hàn. Trong thực tế, việc vát mép tập trung, kiểm soát tập trung không để lại cạnh cùn và quy trình hàn hai lớp được sử dụng để giảm khả năng hàn không hoàn chỉnh. Que hàn nên được lựa chọn theo vật liệu nền của ống thép mạ kẽm. Nói chung, J422 được sử dụng phổ biến hơn cho thép cacbon thấp do dễ thao tác. Kỹ thuật hàn: Khi hàn nhiều lớp, cố gắng làm nóng chảy lớp kẽm và làm bay hơi nó để thoát ra khỏi mối hàn, điều này có thể làm giảm đáng kể lượng kẽm lỏng còn lại trong mối hàn. Khi hàn mối hàn góc, cũng cần cố gắng làm chảy lớp kẽm ở lớp đầu tiên và làm cho nó bay hơi để thoát ra khỏi mối hàn. Phương pháp là trước tiên di chuyển đầu que hàn về phía trước khoảng 5-7mm. Khi lớp kẽm đã chảy, quay trở lại vị trí ban đầu và tiếp tục hàn về phía trước. Trong hàn ngang và hàn dọc, nếu sử dụng que hàn có xỉ ngắn như J427, hiện tượng lõm sẽ rất nhỏ; nếu sử dụng kỹ thuật vận chuyển que hàn qua lại, có thể đạt được chất lượng mối hàn không có khuyết tật.
Thời gian đăng bài: 18/04/2024