Phải làm gì nếu mối hàn của dải thép không gỉ 304 dùng trong sản xuất thiết bị cơ khí bị gỉ?

Có thông tin cho rằng một số khách hàng chuyên về thiết bị cơ khí sử dụng thép không gỉ 304 để hàn và các mối hàn dễ bị gỉ trong quá trình sản xuất một số thiết bị nhất định. Tại sao phần hàn của thép không gỉ 304 dùng cho thiết bị cơ khí lại bị gỉ? Phải làm gì? Có nhiều nguyên nhân khiến các mối hàn của thép không gỉ 304 bị gỉ sau khi hàn.

Nếu sử dụng phương pháp hàn argon khi hàn thiết bị cơ khí, cần chú ý xem hàm lượng cacbon của thép không gỉ 304 có đáp ứng yêu cầu hàn hay không và có sử dụng vật liệu phụ trợ hay không. Nếu hàm lượng cacbon trong thép không gỉ 304 tương đối cao, sẽ dễ gây ra ăn mòn giữa các hạt trong quá trình hàn. Do đó, đối với khách hàng cần hàn, nên ưu tiên các loại thép có hàm lượng cacbon thấp và hàm lượng niken cao hơn, chẳng hạn như thép không gỉ 304L.

Thép không gỉ 304L là một loại thép dẫn xuất của thép không gỉ 304. Ngoại trừ hàm lượng carbon dưới 0,03%, các thành phần, hiệu suất và phạm vi ứng dụng khác hầu như tương tự. Nó cũng có khả năng chống ăn mòn giữa các hạt mà thép không gỉ 304 không có và phù hợp với các quy trình hàn. Trong quá trình hàn, hàm lượng carbon thấp hơn của thép không gỉ 304L làm giảm sự kết tủa cacbua trong vùng ảnh hưởng nhiệt gần mối hàn, giúp cải thiện hiệu quả khả năng chống ăn mòn giữa các hạt của thép không gỉ và kéo dài tuổi thọ của mối hàn thép không gỉ. Do đó, việc sử dụng thép không gỉ 304L có thể giảm thiểu hiệu quả sự ăn mòn khi hàn.

Tuy nhiên, một số khách hàng chuyên về thiết bị cơ khí lại ưa chuộng thép không gỉ 304. Trong trường hợp đó, cần lưu ý những điểm sau đây trong quá trình hàn để hạn chế tối đa hiện tượng gỉ sét.
1. Khi hàn, sử dụng phương pháp hàn hồ quang argon tự động với đường hàn hẹp và rút ngắn thời gian lưu trú trong vùng nhiệt độ nhạy cảm. Nói chung, phạm vi nhiệt độ nhạy cảm nên được kiểm soát trong khoảng từ 450℃ đến 850℃.
2. Sử dụng nước để làm nguội nhanh khu vực hàn nhằm ngăn ngừa hiệu quả hiện tượng ăn mòn giữa các hạt do hàn các dải thép không gỉ 304 gây ra.
3. Rút ngắn thời gian hàn và giảm thời gian chịu nhiệt độ cao của mối hàn sẽ giúp cải thiện khả năng chống ăn mòn giữa các hạt và nứt do nhiệt của dải thép không gỉ 304.
4. Khi thực hiện hàn nhiều lớp, hãy đợi cho đến khi lớp hàn nguội xuống khoảng 600 độ trước khi hàn lớp tiếp theo.
5. Sử dụng dòng điện có cường độ tương đối nhỏ. Trong cùng điều kiện, cường độ dòng điện sử dụng nên nhỏ hơn 10-20% so với thép thông thường. Giá đỡ vật liệu nên cố gắng lắc theo chiều dọc càng nhiều càng tốt để tránh lắc theo chiều ngang.
6. Nếu điều kiện cho phép, hãy thử sử dụng phương pháp hàn xung. Phương pháp hàn này có thể giảm hiện tượng quá nhiệt tại điểm hàn và giúp cải thiện khả năng chống ăn mòn và chống nứt của các dải thép không gỉ 304.
7. Bất kể quá trình hàn đã hoàn tất hay bị gián đoạn, tốc độ khép hồ quang phải chậm. Lưu ý rằng hố hồ quang phải được lấp đầy để tránh nứt miệng hố.
8. Khi thực hiện hàn phụ, dây hàn phụ cần được hướng về phía hồ quang và rút nhanh chóng để tránh hiện tượng dính giữa dây hàn phụ và mép vũng chảy.
9. Bề mặt mối hàn cần được làm sạch để đảm bảo vị trí hàn tương đối nhẵn và không có chỗ gồ ghề. Sau khi hàn, cần loại bỏ hoàn toàn cặn hàn. Người vận hành cần thao tác đúng cách để tránh phóng điện hồ quang và bắn tóe ngẫu nhiên. Lưu ý rằng khi hàn, cần bảo vệ phần phía sau để tránh bị oxy hóa ngược.