Le flux de processus deTuyau en acier anticorrosion 3PELe rebouchage manuel comprend principalement deux processus : le prétraitement de surface et l’application du revêtement.
1.3PE Prétraitement de surface anticorrosion des tubes en acier
(1) Dégraissage : Avant l’application de la couche anticorrosion, il convient d’éliminer toute trace de graisse et de saleté présentes à la surface du tube en acier 3PE anticorrosion. La graisse adhère inévitablement au tube lors des processus de fabrication et de transport. Son élimination est indispensable pour garantir une forte adhérence entre le revêtement et le tube. Dans le cadre de ce projet, un fil de coton a été utilisé pour dégraisser le tube. La surface du tube étant relativement propre et pratiquement exempte de graisse, le dégraissage représente un effort minime.
(2) Inspection : Les tubes en acier anticorrosion 3PE sont introduits dans le support de la plateforme d’entrée et leur surface est inspectée par la zone de contrôle qualité. Les principaux points d’inspection comprennent la hauteur des soudures, les piqûres, les piqûres de corrosion, les dommages aux rainures, l’ovalisation des extrémités et la courbure du corps du tube. Le numéro, la longueur, la nuance d’acier, l’épaisseur de paroi, le numéro de four, la date de production et la quantité de chaque tube sont enregistrés. Les tubes en acier anticorrosion 3PE non conformes aux exigences de revêtement sont retirés de la plateforme d’entrée et traités séparément.
(3) Préchauffage : Après inspection, le tube en acier anticorrosion 3PE conforme est acheminé vers le four de chauffage moyenne fréquence via la ligne de décapage. La température du tube doit généralement être portée à 40-60 °C. Le préchauffage du tube en acier anticorrosion 3PE sur cette ligne de production est réalisé par chauffage direct à l’aide d’un four moyenne fréquence de 100 kW. La température du tube est contrôlée par la zone de contrôle qualité du décapage.
(4) Grenaillage et décapage : Le tube en acier anticorrosion 3PE chauffé est acheminé vers la machine de grenaillage et de décapage par la ligne de transmission dédiée. Une grenailleuse haute puissance projette du sable et des billes d’acier sur la surface du tube pour éliminer la rouille. Après décapage, la propreté de surface du tube atteint le niveau de la norme Sa2.5.
(5) Inspection de surface : Après grenaillage et décapage, le tube en acier anticorrosion 3PE est acheminé vers la plateforme intermédiaire par la ligne de décapage et contrôlé par la zone de contrôle qualité. La qualité, la propreté de surface et la profondeur d'ancrage de chaque tube sont inspectées. Les tubes non conformes sont renvoyés pour un nouveau décapage. Ceux présentant des défauts de surface sont retirés de la chaîne de production ; seuls les tubes conformes sont acheminés vers la ligne de revêtement. Après décapage, le personnel de contrôle qualité enregistre le numéro, la longueur, la nuance d'acier, l'épaisseur, le numéro de four, la date de production, la quantité, etc.
(6) Élimination de la poussière à l'intérieur du tuyau en acier anticorrosion 3PE : Utilisez un aspirateur industriel spécial pour balayer la grenaille d'acier et la poussière à l'intérieur du tuyau.
(7) Protection des extrémités des tubes en acier anticorrosion 3PE : Les tubes étant revêtus un à un et une zone de protection étant nécessaire à chaque extrémité, des étiquettes doivent être apposées avant le revêtement, en fonction de la largeur de cette zone. Après revêtement, elles sont découpées manuellement afin d’optimiser le traitement des extrémités.
2. Technologie de revêtement de surface des pipelines en acier
(1) Dépoussiérage : Après décapage, le tuyau en acier anticorrosion 3PE conforme est acheminé vers la station de dépoussiérage via la ligne de transmission du revêtement. Le nettoyage par aspiration et brossage rotatif permet d’éliminer les fines poussières présentes à la surface du tuyau après décapage, afin d’améliorer l’adhérence du revêtement en poudre époxy.
(2) Chauffage par induction moyenne fréquence : Après dépoussiérage, le tube en acier anticorrosion 3PE est chauffé par une bobine moyenne fréquence avant la projection de poudre époxy. Ce procédé de chauffage électrique par induction moyenne fréquence, non polluant, permet de chauffer rapidement et uniformément le tube à la température requise. La puissance du chauffage est réglable en continu en fonction des exigences de température des matières premières, afin de répondre aux exigences de température du revêtement. Le système de chauffage moyenne fréquence a une puissance de 500 kW et une fréquence de 400 à 1 000 Hz. Il est équipé d’un système de surveillance automatique de la température, d’un système de suivi automatique de la fréquence de démarrage et d’un dispositif d’échange thermique à circulation d’eau de refroidissement automatique.
(3) Projection de poudre époxy : Le tube en acier anticorrosion 3PE chauffé pénètre dans la salle de projection de poudre époxy par la ligne de transmission du revêtement. La poudre époxy, chargée d’électricité statique, est projetée uniformément sur la surface du tube et gélifie dans le temps imparti afin de satisfaire aux exigences de revêtement.
(4) Enduction latérale par copolymère : Selon les exigences du client, plusieurs procédés d’encollage, tels que l’enroulement supérieur et inférieur et l’enroulement latéral, peuvent être mis en œuvre pour les tubes en acier anticorrosion 3PE. La colle copolymère extrudée par l’extrudeuse est enroulée sur la couche de poudre gélifiée et solidifiée à travers un filtre et une tête d’enroulement. L’air emprisonné dans la bande d’enroulement est éliminé par un rouleau en silicone, et la colle se mélange à la couche de poudre du tube en acier anticorrosion 3PE pour former une liaison dense.
(5) Ruban de polyéthylène à enroulement latéral : Le ruban de polyéthylène extrudé par la machine de sortie de polyéthylène copolymère est mis en forme de bande à travers le filtre et la tête de machine, puis enroulé autour de la couche de poudre et d’adhésif copolymère du tube en acier anticorrosion 3PE. L’air emprisonné entre les bandes est expulsé par le rouleau en silicone.
(6) Refroidissement par eau : Après chauffage à moyenne fréquence, pulvérisation électrostatique, application d'un primaire copolymère et d'un ruban de polyéthylène, entre autres traitements, le tube en acier revêtu de 3PE anticorrosion pénètre dans la conduite de refroidissement par eau. L'eau de refroidissement est pulvérisée uniformément sur la surface du tube pour refroidir et durcir progressivement le revêtement, de sorte que la température du tube de sortie soit conforme aux normes. La section de refroidissement par eau de la conduite mesure 22 m de long. Des buses de pulvérisation sont installées de part et d'autre et au fond de la section d'entrée du circuit de refroidissement afin d'assurer une pulvérisation uniforme de l'eau, d'éviter les points de blocage et les creux, et de garantir une bonne évacuation de l'eau.
(7) Traitement des extrémités du tube : Une fois le revêtement anticorrosion appliqué, la couche anticorrosion de la partie réservée de l’extrémité du tube doit être éliminée. La longueur réservée de l’extrémité du tube doit être conforme aux normes en vigueur ou aux exigences spécifiées par le maître d’ouvrage. Ce projet utilise un chariot de chanfreinage pour meuler l’extrémité du tube, formant un chanfrein inférieur ou égal à 30° sur la face d’extrémité du tube en acier 3PE anticorrosion. La meuleuse est réglée sur une profondeur de 120 à 150 mm aux deux extrémités jusqu’à ce que la couche inférieure anticorrosion expose 2 à 4 mm du revêtement époxy et qu’il ne reste aucune trace de papier adhésif en vue du soudage.
(8) Inspection des tubes en acier anticorrosion : La qualité du revêtement de surface des tubes en acier anticorrosion est contrôlée par la zone de contrôle des tubes finis. Ce contrôle porte sur l’aspect, l’épaisseur, la résistance au pelage, la détection manuelle des fuites par étincelles électriques et la longueur des extrémités des tubes. Les tubes conformes sont mis de côté, tandis que les tubes non conformes sont placés en zone d’attente pour inspection ultérieure et peuvent être traités ultérieurement. Le personnel de contrôle qualité de la zone de contrôle enregistre les caractéristiques des tubes revêtus, notamment leur longueur, leur numéro, leur quantité, leur aspect et leur épaisseur.
(9) Réparation de la couche anticorrosion externe : La couche anticorrosion est réparée conformément aux exigences de la norme. (10) Marquage des tubes en acier traités anticorrosion externe : Les tubes en acier traités anticorrosion externe sont marqués par pulvérisation à leurs deux extrémités, à une distance de 2 à 3 mètres de celles-ci. Ce marquage comprend le numéro du tube en acier anticorrosion 3PE, le nom du fabricant, la norme de mise en œuvre, le niveau de protection contre la corrosion, la longueur du tube, la date de production et le numéro du tube traité anticorrosion. Ils sont ensuite empilés en vue de leur expédition.
Date de publication : 11 juillet 2025