LebrideLe processus de forgeage comprend généralement les étapes suivantes :
1. Préparation des matériaux pour le forgeage des brides : Sélectionner des lingots ou des billettes d’acier appropriés comme matières premières. Ces matières premières sont généralement préchauffées à une température adéquate afin d’améliorer leur plasticité.
Préchauffage : Chauffer les matières premières à la température de forgeage, généralement au-dessus de la température de recristallisation du matériau, afin de garantir une plasticité et une déformabilité suffisantes.
Conception et fabrication des matrices : Concevoir et fabriquer les matrices de forgeage conformément aux exigences de conception de la bride. Les matrices de forgeage comprennent généralement une matrice supérieure et une matrice inférieure, ainsi que les dispositifs de remplissage et auxiliaires nécessaires.
2. Opération de forgeage de brides : Placer les matières premières chauffées à la température de forgeage entre les matrices, puis appliquer une pression pour forger. Cette opération peut être réalisée à l’aide d’une presse mécanique, d’une presse hydraulique ou par martelage.
Forgeage primaire : Lors de l’étape de forgeage primaire, les matières premières sont déformées et mises en forme initialement dans la matrice de forgeage par application d’une pression appropriée.
Recuit intermédiaire : Une fois le forgeage primaire terminé, la pièce forgée est soumise à un recuit intermédiaire afin d’éliminer les contraintes internes et d’améliorer sa structure cristalline.
Forgeage de précision : Lors de l’étape de forgeage de précision, les pièces forgées préformées subissent un usinage de précision afin d’obtenir la forme et les dimensions finales requises. Cela peut nécessiter plusieurs cycles de forgeage et de chauffage.
Recuit final : Après le forgeage de précision, les pièces forgées subissent un recuit final afin d’améliorer encore leur structure cristalline et leurs propriétés mécaniques, et d’accroître leur résistance à la corrosion.
Finition et nettoyage : Les pièces forgées sont finies et nettoyées, notamment par découpe, ébavurage et meulage, afin de garantir une surface lisse et une précision dimensionnelle.
3. Contrôle qualité des pièces forgées à brides : Les pièces forgées subissent un contrôle qualité, comprenant la mesure dimensionnelle, le contrôle de la qualité de surface et les essais de propriétés mécaniques, afin de garantir que le produit répond aux exigences et normes de conception.
Traitement de surface : Des traitements de surface, tels que la peinture, la galvanisation et le traitement anticorrosion, sont appliqués selon les besoins pour améliorer la dureté de la surface et sa résistance à la corrosion.
Emballage et expédition : Une fois toutes les opérations de traitement et d’inspection terminées, les pièces forgées sont emballées puis expédiées au client ou passent à l’étape de production suivante.Le processus de forgeage de brides comprend généralement les étapes suivantes :
1. Préparation des matériaux pour le forgeage des brides : Sélectionner des lingots ou des billettes d’acier appropriés comme matières premières. Ces matières premières sont généralement préchauffées à une température adéquate afin d’améliorer leur plasticité.
Préchauffage : Chauffer les matières premières à la température de forgeage, généralement au-dessus de la température de recristallisation du matériau, afin de garantir une plasticité et une déformabilité suffisantes.
Conception et fabrication des matrices : Concevoir et fabriquer les matrices de forgeage conformément aux exigences de conception de la bride. Les matrices de forgeage comprennent généralement une matrice supérieure et une matrice inférieure, ainsi que les dispositifs de remplissage et auxiliaires nécessaires.
2. Opération de forgeage de brides : Placer les matières premières chauffées à la température de forgeage entre les matrices, puis appliquer une pression pour forger. Cette opération peut être réalisée à l’aide d’une presse mécanique, d’une presse hydraulique ou par martelage.
Forgeage primaire : Lors de l’étape de forgeage primaire, les matières premières sont déformées et mises en forme initialement dans la matrice de forgeage par application d’une pression appropriée.
Recuit intermédiaire : Une fois le forgeage primaire terminé, la pièce forgée est soumise à un recuit intermédiaire afin d’éliminer les contraintes internes et d’améliorer sa structure cristalline.
Forgeage de précision : Lors de l’étape de forgeage de précision, les pièces forgées préformées subissent un usinage de précision afin d’obtenir la forme et les dimensions finales requises. Cela peut nécessiter plusieurs cycles de forgeage et de chauffage.
Recuit final : Après le forgeage de précision, les pièces forgées subissent un recuit final afin d’améliorer encore leur structure cristalline et leurs propriétés mécaniques, et d’accroître leur résistance à la corrosion.
Finition et nettoyage : Les pièces forgées sont finies et nettoyées, notamment par découpe, ébavurage et meulage, afin de garantir une surface lisse et une précision dimensionnelle.
3. Contrôle qualité des pièces forgées à brides : Les pièces forgées subissent un contrôle qualité, comprenant la mesure dimensionnelle, le contrôle de la qualité de surface et les essais de propriétés mécaniques, afin de garantir que le produit répond aux exigences et normes de conception.
Traitement de surface : Des traitements de surface, tels que la peinture, la galvanisation et le traitement anticorrosion, sont appliqués selon les besoins pour améliorer la dureté de la surface et sa résistance à la corrosion.
Emballage et expédition : Une fois toutes les opérations de traitement et d’inspection terminées, les pièces forgées sont emballées puis expédiées au client ou passent à l’étape de production suivante.
Date de publication : 28 novembre 2025