(1) Des tubes en acier de diamètres différents peuvent être produits en utilisant des bandes d'acier de même largeur, en particulier des tubes en acier de grand diamètre peuvent être produits à partir de bandes d'acier étroites.
(2) Sous les mêmes conditions de pression, la contrainte sur la soudure en spirale est inférieure à celle d'une soudure droite, représentant 75 % à 90 % de celle d'un tube soudé droit. Elle peut donc supporter une pression plus élevée. Par rapport à un tube soudé droit de même diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi peut être réduite de 10 % à 25 % sous la même pression.
(3) La dimension est précise ; en général, la tolérance sur le diamètre ne dépasse pas 0,12 %, la flèche est inférieure à 1/2000 et l'ovalisation est inférieure à 1 %. En général, les opérations de calibrage et de redressage peuvent être omises.
(4) La production en continu est possible. En théorie, elle permet de produire des tubes d'acier d'une longueur infinie. Les pertes aux extrémités de la filière sont faibles et le taux d'utilisation du métal peut être augmenté de 6 à 8 %.
(5) Comparé au tuyau soudé à joint droit, il est flexible dans son fonctionnement et facile à changer et à ajuster.
(6) L'équipement est léger et nécessite un faible investissement initial. Il peut être transformé en une unité de production mobile et le tuyau soudé peut être produit directement sur le chantier de construction où la canalisation est posée.
(7) Il est facile de réaliser la mécanisation et l’automatisation.
L'inconvénient dutuyau soudé en spiraleLe problème est le suivant : l’acier en bande enroulée servant de matière première, il présente une certaine courbure en croissant. Le point de soudure se situe sur le bord de la bande, ce qui rend l’alignement de la torche de soudage difficile et affecte la qualité de la soudure. Pour y remédier, des équipements complexes de suivi de la soudure et de contrôle qualité sont mis en place.
Date de publication : 10 août 2022