Le réseau de gazoducs urbains comprend les canalisations principales de transport, les canalisations de distribution, les conduites d'arrivée et les canalisations intérieures, chacune ayant une fonction spécifique. Selon la pression de transport du gaz, on distingue les canalisations basse pression (inférieure à 0,01 MPa), moyenne pression (0,01 à 0,4 MPa), semi-haute pression (0,4 à 1,6 MPa) et haute pression (1,6 à 4,0 MPa). De manière générale, plus la pression est élevée, plus le risque de fuite est important et plus les exigences de qualité sont élevées. Cependant, l'utilisation de canalisations à haute pression permet de réduire l'investissement initial pour l'ensemble du réseau. Les canalisations, selon leur fonction, la pression et le diamètre, nécessitent des matériaux et des procédés de fabrication spécifiques.
Dans les réseaux de gazoducs urbains, les conduites en acier sont généralement utilisées pour les canalisations haute pression, semi-haute pression et les conduites principales de transport de gaz. Cependant, le choix du type de conduite en acier pose problème. Ces dernières années, les conduites en acier soudées à joint longitudinal ont progressivement remplacé les conduites spiralées dans les canalisations à haute pression. Actuellement, le prix des conduites en acier soudées par résistance électrique haute fréquence (ERW) est inférieur à celui des conduites spiralées, tandis que leur qualité et leur fiabilité sont supérieures. Ce procédé offre un bon rapport coût-efficacité et son utilisation se généralise. Il existe une méthode de fabrication : pour un diamètre extérieur ≤ 406 mm, on utilise des conduites ERW soudées par résistance à joint longitudinal ; pour un diamètre extérieur > 406 mm, on utilise des conduites soudées à l'arc submergé double face à joint longitudinal (procédé UOE).
Pour les canalisations moyenne et basse pression, les tubes en PE offrent une bonne flexibilité, une résistance à la corrosion et des parois internes lisses, ce qui fait du PE80 le matériau de prédilection pour les réseaux de gazoducs de petit diamètre à moyenne et basse pression. À l'étranger, le PE100 haute densité est devenu le matériau de choix pour les gazoducs enterrés moyenne et basse pression grâce à ses avantages incomparables en termes de prix et de coûts de maintenance [1]. Cependant, lorsque le diamètre du tube dépasse la limite économique du PE, il convient d'utiliser des tubes en acier. Par exemple, les canalisations moyenne pression de diamètre nominal supérieur à DN200 utilisent principalement des tubes soudés par résistance à joint droit.Tuyaux en acier ERW.
En ville, la population se densifie, le trafic est dense, les chantiers sont nombreux et le réseau souterrain complexe. L'environnement d'un gazoduc est donc particulier, ce qui impose des exigences plus élevées quant à son choix. Dans les zones critiques, il convient d'utiliser des tubes en acier à soudures droites afin de réduire la longueur des soudures, d'en améliorer la qualité et de limiter les risques d'accidents. Par ailleurs, lors du choix de la nuance d'acier, il est recommandé de sous-dimensionner celle retenue en fonction du rapport coût-efficacité, afin d'augmenter l'épaisseur de paroi et d'améliorer la rigidité linéaire du gazoduc.
Le réseau de gazoducs urbains comprend les canalisations principales de transport, les canalisations de distribution, les conduites d'arrivée et les canalisations intérieures, chacune ayant une fonction spécifique. Selon la pression de transport du gaz, on distingue les canalisations basse pression (inférieure à 0,01 MPa), moyenne pression (0,01 à 0,4 MPa), semi-haute pression (0,4 à 1,6 MPa) et haute pression (1,6 à 4,0 MPa). De manière générale, plus la pression est élevée, plus le risque de fuite est important et plus les exigences de qualité sont élevées. Cependant, l'utilisation de canalisations à haute pression permet de réduire l'investissement initial pour l'ensemble du réseau. Les canalisations, selon leur fonction, la pression et le diamètre, nécessitent des matériaux et des procédés de fabrication spécifiques.
Dans les réseaux de gazoducs urbains, les conduites en acier sont généralement utilisées pour les canalisations haute pression, semi-haute pression et les conduites principales de transport de gaz. Cependant, le choix du type de conduite en acier pose problème. Ces dernières années, les conduites en acier soudées à joint longitudinal ont progressivement remplacé les conduites spiralées dans les canalisations à haute pression. Actuellement, le prix des conduites en acier soudées par résistance électrique haute fréquence (ERW) est inférieur à celui des conduites spiralées, tandis que leur qualité et leur fiabilité sont supérieures. Ce procédé offre un bon rapport coût-efficacité et son utilisation se généralise. Il existe une méthode de fabrication : pour un diamètre extérieur ≤ 406 mm, on utilise des conduites ERW soudées par résistance à joint longitudinal ; pour un diamètre extérieur > 406 mm, on utilise des conduites soudées à l'arc submergé double face à joint longitudinal (procédé UOE).
Pour les canalisations moyenne et basse pression, les tubes en PE offrent une bonne flexibilité, une résistance à la corrosion et des parois internes lisses, ce qui fait du PE80 le matériau de prédilection pour les réseaux de gazoducs de petit diamètre à moyenne et basse pression. À l'étranger, le PE100 haute densité est devenu le matériau de choix pour les gazoducs enterrés moyenne et basse pression grâce à ses avantages incomparables en termes de prix et de coûts de maintenance [1]. Cependant, lorsque le diamètre dépasse la limite économique du PE, il est préférable d'utiliser des tubes en acier. Par exemple, les canalisations moyenne pression de diamètre nominal supérieur à DN200 utilisent principalement des tubes en acier ERW soudés par résistance à joint droit.
En ville, la population se densifie, le trafic est dense, les chantiers sont nombreux et le réseau souterrain complexe. L'environnement d'un gazoduc est donc particulier, ce qui impose des exigences plus élevées quant à son choix. Dans les zones critiques, il convient d'utiliser des tubes en acier à soudures droites afin de réduire la longueur des soudures, d'en améliorer la qualité et de limiter les risques d'accidents. Par ailleurs, lors du choix de la nuance d'acier, il est recommandé de sous-dimensionner celle retenue en fonction du rapport coût-efficacité, afin d'augmenter l'épaisseur de paroi et d'améliorer la rigidité linéaire du gazoduc.
Date de publication : 27 juin 2023