Avant les essais non destructifs detuyaux en acier à joint droitL'inspection visuelle des soudures doit être conforme aux exigences. L'aspect des soudures des tubes en acier à joint droit et l'aspect général de la surface des joints soudés doivent être conformes. La largeur de la soudure doit recouvrir le bord de la gorge de 2 mm de chaque côté. La hauteur du cordon de soudure d'angle doit être conforme aux spécifications et la transition doit être progressive.
Premièrement, la surface du joint soudé :
1. Les fissures, les zones non fusionnées, les pores, les inclusions de scories et les projections ne sont pas autorisés.
2. La surface de soudure des tubes dont la température de conception est inférieure à -29 °C, des tubes en acier inoxydable et des tubes en acier allié à forte tendance à la trempe ne doit pas présenter de caniveaux. La profondeur des caniveaux des soudures de tubes d'autres matériaux doit être supérieure à 0,5 mm, la longueur continue des caniveaux ne doit pas excéder 100 mm et la longueur totale des caniveaux de part et d'autre de la soudure ne doit pas dépasser 10 % de la longueur totale de la soudure.
3. La surface de la soudure ne doit pas être plus basse que la surface du tuyau. Le débordement de la soudure ne doit pas dépasser 3 mm (largeur maximale de la rainure arrière du groupe de joints soudés).
4. Le défaut d'alignement du joint soudé ne doit pas dépasser 10 % de l'épaisseur de la paroi et ne doit pas dépasser 2 mm.
Deuxièmement, contrôle non destructif de surface : Principe de sélection de la méthode de contrôle non destructif de surface pour les tubes en acier à joint droit : Pour les tubes en acier ferromagnétique, le contrôle par magnétoscopie est recommandé ; pour les tubes en acier non ferromagnétique, le contrôle par ressuage est recommandé. Pour les joints soudés sujets à la fissuration différée, le contrôle non destructif de surface doit être effectué après refroidissement ; pour les joints soudés sujets à la fissuration à chaud, le contrôle non destructif de surface doit être effectué une fois après soudage et une fois après traitement thermique. L’application du contrôle non destructif de surface est réalisée conformément aux exigences normatives, et ses objets de contrôle et ses cas d’application sont généralement les suivants :
1. Inspection de la surface extérieure des matériaux de tuyauterie en acier.
2. Détection des défauts de surface des soudures bout à bout importantes.
3. Détection des défauts de surface des soudures d'angle importantes.
4. Détection des défauts de surface des joints soudés des soudures à emboîtement importantes et des branches en T à joint transversal.
5. Détection des défauts de surface après cintrage des tuyaux.
6. Détection des rainures des joints soudés présentant une forte tendance à la trempe du matériau.
7. Inspection de la rainure des tubes en acier inoxydable non austénitique dont la température de conception est inférieure ou égale à moins 29 degrés Celsius.
8. Inspection après nettoyage des racines des soudures sur les assemblages soudés double face nécessitant un nettoyage des racines
9. Lors de l'utilisation d'une flamme oxyacétylénique pour couper des dispositifs de soudage sur des tuyaux en alliage ayant tendance à durcir, détection des défauts de la partie rectifiée.
Troisièmement, contrôle et essais radiographiques : Les principaux objets du contrôle et des essais radiographiques sont les joints bout à bout des tubes en acier à joint droit et les joints bout à bout des raccords de tuyauterie soudés bout à bout. Le choix des méthodes de contrôle non destructif doit être conforme aux dispositions des documents de conception. Les méthodes de contrôle radiographique doivent être utilisées pour l’inspection des joints soudés en titane, en aluminium et alliages d’aluminium, en cuivre et alliages de cuivre, ainsi qu’en nickel et alliages de nickel. Pour les soudures susceptibles de se fissurer ultérieurement, leur contrôle et leurs essais radiographiques doivent être effectués après le temps de refroidissement. En cas de soudure circonférentielle sur le tube principal d’une canalisation gainée, la soudure doit être contrôlée radiographiquement à 100 % et les opérations de recouvrement ne peuvent être effectuées qu’après réussite de l’essai de pression. Les joints soudés recouverts d’anneaux de renfort ou de supports sur la canalisation doivent être contrôlés radiographiquement à 100 % et ne peuvent être recouverts qu’après réussite de l’essai. Pour les soudures soumises à un contrôle intermédiaire, les essais non destructifs doivent être effectués après la validation de l'inspection d'aspect, et la radiographie et le contrôle par ultrasons après l'inspection non destructive de surface. Les soudures inspectées ne peuvent être soudées à nouveau qu'après avoir été jugées conformes.
La température de production des tubes en acier à joint droit est très importante :
Lors de la fabrication de tubes en acier à joint longitudinal, la température doit être rigoureusement contrôlée afin de garantir la fiabilité du soudage. Une température trop basse peut empêcher le soudage d'atteindre la température requise. Dans ce cas, la majeure partie de la structure métallique étant encore à l'état solide, la pénétration et l'assemblage des métaux aux extrémités s'en trouvent compromises. À l'inverse, une température trop élevée entraîne la présence de nombreux métaux à l'état fondu au niveau du point de soudage. La texture de ces zones étant très molle, des gouttelettes de métal en fusion peuvent s'y accumuler. Ces gouttelettes ne permettent pas une pénétration suffisante du métal, ce qui provoque des irrégularités dans la soudure et la formation de cavités. C'est pourquoi les fabricants d'équipements intégrés de traitement des eaux usées insistent sur l'importance d'un contrôle strict de la température lors de la production de tubes à joint longitudinal. Les fabricants reconnus disposent de technologies de contrôle performantes, leur permettant de garantir le respect des exigences de température tout au long du processus de production et d'assurer ainsi la qualité du produit. Il est donc recommandé de s'approvisionner en tubes à joint longitudinal auprès de fabricants reconnus.
Comment détermine-t-on le matériau des tubes en acier à joint droit ?
Les tubes en acier à joint droit sont actuellement parmi les produits sidérurgiques les plus utilisés, avec de nombreuses applications dans le génie civil, la production d'équipements, etc. Grâce aux progrès technologiques constants, leur fabrication s'améliore continuellement. Toutefois, le choix du matériau est crucial lors de l'utilisation de ces tubes. En effet, leur résistance à la compression et à l'allongement diffèrent de celle des tubes sans soudure. Les matériaux les plus courants pour les tubes à joint droit sont les aciers Q235B, Q345B et Q345C. Les clients peuvent passer commande. Notre usine produit et commercialise des tubes en acier à joint droit d'un diamètre de 57 à 1620 mm et d'une épaisseur de paroi de 2 à 60 mm, notamment des tubes galvanisés, des tubes laminés à chaud et des tubes de grand diamètre. Les matériaux couramment utilisés sont les aciers Q235B, 16Mn, Q345B, L245, L290 et X42 à X70. Nos produits sont fabriqués conformément aux normes GB/T3091-2001, ASTM-A53 et ASTMA500 (États-Unis), DIN 2440/2444 (Royaume-Uni et Allemagne) et EN 10255/10240 et EN 10219 (Europe).
Remarques concernant l'achat de tubes en acier à joint droit :
Tout d'abord, il est important de comprendre les différents types de tuyaux en acier lors de l'achat :
1. Selon le type : tubes en acier à joint droit, tubes en acier sans soudure, tubes en acier spiralés, etc.
2. Classification des formes de section transversale des tubes en acier à joint droit : tubes carrés, tubes rectangulaires, tubes elliptiques, tubes elliptiques plats, tubes semi-circulaires, etc.
Deuxièmement, quelques points à noter :
1. L'épaisseur de la paroi du tube en acier est insuffisante pour utiliser la méthode de la vanne. L'extrémité du tube est martelée avec un tampon pour donner l'illusion d'une plus grande épaisseur, mais cette imperfection reste visible lors de la mesure.
2. Utiliser des soudures droites pour obtenir des tubes en acier sans soudure. Ces soudures sont peu nombreuses et ne comportent qu'une seule soudure longitudinale. Utiliser une machine pour meuler l'ensemble du tube, une opération communément appelée polissage, afin d'obtenir un aspect sans joint et de lui conférer les propriétés d'un tube sans soudure.
3. Il existe maintenant une autre méthode plus sophistiquée : les tubes en acier sans soudure. Ces tubes sont également des tubes en acier laminés à chaud. Après dilatation, ils contiennent une poudre de plomb et présentent des marques de brûlure à l'extérieur. Les soudures sont invisibles. De nombreux fabricants de tubes en acier de grande taille utilisent ce type de tube sans soudure pour réaliser d'importants bénéfices.
4. Les tubes en acier à joint droit soudés circonférentiellement utilisent le polissage pour remplacer les tubes en acier sans soudure et les tubes en acier à joint droit.
Date de publication : 25 avril 2025