Traitement thermique inadéquat detuyaux en acier sans soudureUne mauvaise manipulation peut facilement engendrer une série de problèmes de production, entraînant une baisse significative de la qualité des produits et leur mise au rebut. Éviter les erreurs courantes lors du traitement thermique est donc essentiel pour réduire les coûts. Quels problèmes faut-il absolument prévenir lors du traitement thermique ?
① Microstructure non conforme des tubes en acier : due à un traitement thermique inadéquat (température, durée, méthode de refroidissement) – Trois facteurs clés
- Microstructure affaiblie : Les gros grains (A) formés dans l’acier lors du chauffage à haute température se transforment en grains lamellaires (F) répartis sur le phosphore (P) pendant le refroidissement. Cette microstructure surchauffée affecte négativement les performances globales du tube en acier, notamment en réduisant sa résistance à température ambiante et en augmentant sa fragilité.
Légèrement affectée. Une microstructure affaiblie peut être corrigée par normalisation à une température appropriée. Une microstructure plus fortement affaiblie peut être corrigée par une seconde normalisation, avec une première normalisation à température élevée suivie d'une seconde normalisation à température plus basse pour affiner le grain.
Le diagramme d'équilibre FC est essentiel pour déterminer la température de chauffage des tubes en acier lors des traitements thermiques. Il est également fondamental pour étudier la composition, la structure métallographique et les propriétés des cristaux composites FC à l'équilibre. Le diagramme de transition de température (diagramme TTT) et le diagramme de transition de refroidissement continu (diagramme CCT) de l'acier surfondu A sont des éléments importants pour déterminer la température de refroidissement lors des traitements thermiques.
② Défauts dimensionnels des tubes en acier : diamètre extérieur, ovalité et courbure dépassant les tolérances.
Lors de la trempe, le diamètre extérieur des tubes en acier subit souvent des variations de volume dues à des modifications microstructurales, entraînant une augmentation de ce diamètre. Un calibrage est généralement effectué après le revenu. Les variations d'ovalité des tubes en acier se produisent principalement à leurs extrémités, notamment pour les tubes de grand diamètre à paroi mince.
- Cintrage des tubes en acier : dû à un chauffage et un refroidissement inégaux du tube. Ce problème peut être résolu par redressage. Pour les tubes en acier présentant des exigences particulières, un redressage à chaud (environ 550 °C) est recommandé.
③ Fissures superficielles des tubes en acier : causées par des vitesses de chauffage ou de refroidissement trop rapides, entraînant des contraintes thermiques excessives. Pour limiter l’apparition de fissures lors du traitement thermique des tubes en acier, il convient, d’une part, d’adapter les régimes de chauffage et de refroidissement à la nuance d’acier et de sélectionner un milieu de trempe approprié ; d’autre part, de procéder à un revenu ou à un recuit des tubes trempés dès que possible afin de réduire les contraintes.
④ Rayures superficielles ou marques dures sur le tuyau en acier : Elles se produisent en raison du glissement relatif entre le tuyau en acier et la pièce à usiner, les outils ou le convoyeur à rouleaux.
⑤ Oxydation, décarburation, surchauffe ou combustion du tuyau en acier : causée par une augmentation de la température (T) et de la température (t).
⑥ Oxydation superficielle des tubes en acier lors du traitement thermique sous gaz protecteur : ce phénomène est dû à une mauvaise étanchéité du four, permettant à l’air de pénétrer, ou à une composition instable du gaz de combustion. Le contrôle qualité à chaque étape du chauffage des billettes (tubes en acier) doit être renforcé.
Date de publication : 3 décembre 2025