(1) Cintrage à froid : Le cintrage à froid est largement utilisé pour fabriquer des pièces à partir deacier inoxydableLes presses à poinçonner sont des presses ouvertes à simple effet, à entraînement mécanique ou hydraulique, dotées d'un établi long et étroit. Cette machine ne peut produire que des pièces droites, mais des concepteurs d'outils expérimentés peuvent également l'utiliser pour fabriquer des pièces aux formes complexes. La longueur des pièces produites par une presse à cintrer à froid dépend du type et de l'épaisseur de l'acier inoxydable d'origine, ainsi que de la puissance de la machine et de la taille des outils qu'elle peut installer. Certaines grandes presses à poinçonner, comme la presse à cintrer à froid standard de 900 tonnes et de 11 mètres de long, peuvent produire des pièces en acier inoxydable austénitique formées à froid d'une longueur de 9 mètres et d'une épaisseur de 8,0 mm. Afin de minimiser les rayures sur l'acier inoxydable, les outils de poinçonnage pour le cintrage à froid sont généralement fabriqués en acier à outils pour travail à chaud avec une teneur en chrome de 12 %, et des films plastiques peuvent également être utilisés comme protection supplémentaire. L'utilisation du moule standard d'une presse à cintrer à froid est une solution économique pour la production de petites séries de pièces courantes. Toutefois, si un moule spécial est utilisé pour produire des pièces aux exigences de forme particulières, une production en grande série est nécessaire pour réduire les coûts de fabrication du moule et en assurer la rentabilité.
(2) Profilage à froid : Le profilage à froid utilise une série de cages de laminage continues pour former des produits en acier inoxydable aux formes complexes. Cette méthode est particulièrement adaptée à la production de tôles et de fils machine de formes spéciales. La séquence des cylindres est conçue selon le principe d'une déformation progressive du produit. Le laminoir est à commande automatique et la forme des cylindres de chaque cage est ajustée progressivement et en continu jusqu'à l'obtention de la forme finale souhaitée. Pour les pièces de forme complexe, jusqu'à trente-six cages peuvent être utilisées, tandis que pour les pièces de forme simple, trois ou quatre cages suffisent. Les cylindres sont généralement fabriqués en acier à outils pour travail à froid et leur dureté est généralement supérieure à HRC 62. Par ailleurs, afin de garantir la régularité de la surface de la pièce après laminage, les exigences relatives à la régularité de la surface des cylindres sont également très élevées. Le profilage à froid est la méthode la plus économique pour la production en grande série de pièces longues. Pour les laminoirs à tôles conventionnels, la largeur des bandes d'acier traitables varie de 2,5 mm à 1 500 mm, pour une épaisseur de 0,25 mm à 3,5 mm. Pour les laminoirs à fil machine conventionnels, la largeur des fils traitables varie de 1 mm à 30 mm, pour une épaisseur de 0,25 mm à 3,5 mm. Les pièces produites par profilage à froid peuvent présenter des formes variées, allant de surfaces planes simples à des sections transversales fermées complexes. En général, en raison du coût élevé des outils de coupe, de l'usinage des moules et des équipements, le profilage à froid n'est rentable que pour une production mensuelle de tôles en acier inoxydable supérieure à 30 000 mètres et une production mensuelle de fil machine en acier inoxydable supérieure à 1 000 tonnes. Qu'il s'agisse de la production de rouleaux de tôles ou de fils machine, la surface des matières premières doit être parfaitement lisse et la surface du moule doit être contrôlée régulièrement afin de prévenir toute contamination ou rayure. L'équipement doit également résister à l'écrouissage à froid de l'acier inoxydable et présenter une marge de rebond élevée.
(3) Emboutissage : Cette technologie utilise des poinçons et des moules pour obtenir la forme souhaitée. L'emboutissage de l'acier inoxydable est une pratique courante chez les fabricants d'ustensiles de cuisine en acier inoxydable. Les casseroles et les bassines en acier inoxydable nécessitent un emboutissage profond, et les poignées des ustensiles doivent également être embouties, pliées et aplaties. Le poinçon peut être à entraînement mécanique ou hydraulique, mais l'entraînement hydraulique est préférable pour l'emboutissage profond car il permet d'exercer une pression maximale sur toute la course. La plupart des technologies traditionnelles peuvent être utilisées pour l'emboutissage de l'acier inoxydable, mais la force requise étant plus de 60 % supérieure à celle nécessaire pour l'acier doux, le bâti de la poinçonneuse doit pouvoir résister à une telle force d'impact. De plus, il est essentiel de résoudre le problème des rayures, notamment celles causées par le frottement et la température élevés lors de l'emboutissage de l'acier inoxydable. Les savons ou émulsions couramment utilisés sont inefficaces. Il convient d'utiliser des lubrifiants spéciaux pour l'emboutissage ou des lubrifiants contenant des additifs ultra-haute pression. Cependant, comme ces additifs à ultra-haute pression provoquent la corrosion de l'acier inoxydable, la pièce doit être nettoyée après l'emboutissage. Présence de traces d'huile en surface. En raison du coût élevé de fabrication des moules d'emboutissage, cette technique est réservée à la production en série.
(4) Moulage de joints en caoutchouc : Le moulage de joints en caoutchouc permet de réduire considérablement les coûts de fabrication des moules et convient à la production de petites séries. Le mécanisme de moulage utilisé est constitué de matériaux économiques, tels que du bois dur ou de la résine époxy renforcée pour le moule mâle et des coussinets en caoutchouc pour le moule femelle. Le caoutchouc peut être un bloc massif ou multicouche, son épaisseur étant environ 30 % supérieure à celle du mécanisme de formage. Lorsque ce dernier est fermé, le bloc de caoutchouc extrude l’ébauche en acier inoxydable. À la levée de la machine, le coussinet reprend sa forme initiale et peut être réutilisé. Les caractéristiques du moulage de joints en caoutchouc limitent la production de pièces aux formes complexes et à l’épaisseur maximale des pièces produites. Ce procédé est généralement utilisé pour la production de petites séries de pièces en acier inoxydable d’une épaisseur inférieure à 1,5 mm.
(6) Pliage : Machine de pliage simple, la plieuse peut être manuelle ou motorisée. La méthode la plus simple consiste à utiliser un gabarit avec un rayon de pliage pour fixer solidement la tôle d'acier sur la table de travail de la machine-outil, et à placer la partie saillante du matériau sur une autre table mobile pivotant autour du centre du rayon de pliage. Lorsque la table mobile s'élève, elle plie l'acier inoxydable à l'angle souhaité. L'acier inoxydable glisse sur la table pendant le pliage. Par conséquent, pour éviter les rayures, la surface de la table doit être lisse. Lors du processus de fabrication, un film plastique est généralement utilisé pour protéger la surface de l'acier inoxydable. La traverse supérieure est généralement en forme de coin afin de créer un espace permettant de border une ébauche de forme appropriée pour former un cube ou une auge. Les plieuses étaient autrefois utilisées pour produire des produits en tôle d'acier inoxydable de grandes dimensions et de formes simples, mais ces produits sont aujourd'hui majoritairement fabriqués par poinçonnage à froid.
(7) Formage de fûts : Le cintrage est une méthode couramment utilisée pour produire des fûts ou des sections de fûts à partir de tôles minces, destinés à diverses applications. La rouleuse traditionnelle est équipée de deux rouleaux réglables, dont l'épaisseur peut être ajustée en fonction de celle de la tôle. Le troisième rouleau, dit de cintrage, contrôle le diamètre du cylindre de formage. Il existe également une variante de cette machine, utilisant elle aussi trois rouleaux disposés en pagode. Le rouleau inférieur est moteur, tandis que le rouleau supérieur est entraîné par le frottement entre ce dernier et la pièce à usiner. Le diamètre du rouleau inférieur est généralement la moitié de celui du rouleau supérieur. Le diamètre minimal du cylindre produit par ces deux types de machines est égal au diamètre du rouleau supérieur plus 50 mm. Le diamètre maximal dépend des dimensions du matériau entrant, de la rigidité de la machine et des pièces moulées. Dans certains cas, un support externe est nécessaire pour maintenir le cylindre.
Date de publication : 20 septembre 2023