Premièrement, la construction et l'installation de tuyaux en acier revêtus de plastique
1) Elle doit être réalisée conformément au « Code technique pour les tuyaux composites revêtus de plastique destinés à l’alimentation en eau des bâtiments » CECS125:2001.
2) Les machines et outils de construction suivants doivent être utilisés pour les tuyaux en acier revêtus de plastique :
(1) La découpe doit être effectuée avec une scie à métaux ;
(2) Le rainurage doit être effectué avec une machine à rainurer spéciale ;
(3) Le cintrage doit être effectué avec une cintreuse de tubes ;
(4) L’enfilage doit être effectué avec une machine à enfiler électrique ;
(5) L’ébavurage et le traitement des coins arrondis à l’extrémité du tuyau en acier revêtu de plastique doivent être effectués à l’aide d’une lime ;
(6) Une petite brosse ou une petite brosse à dents doit être utilisée pour appliquer le revêtement de résine époxy liquide à solvant inorganique haute résistance.
Deuxièmement, les méthodes d'inspection des tuyaux en acier revêtus de plastique
(1) Inspection d'aspect : inspecter visuellement la qualité d'aspect du tuyau en acier revêtu.
(2) Mesure de l'épaisseur : Prélevez deux sections transversales de longueurs différentes aux deux extrémités du tuyau en acier revêtu et utilisez un appareil de mesure d'épaisseur électromagnétique pour mesurer l'épaisseur du revêtement en quatre points orthogonaux quelconques sur la circonférence de chaque section transversale.
(3) Test de piqûre : La longueur de l’échantillon de tube est d’environ 1 000 mm. Utiliser un détecteur de fuites par étincelles pour contrôler le revêtement du tube en acier sous la tension d’essai spécifiée. Si l’épaisseur du revêtement est inférieure ou égale à 0,4 mm, la tension d’essai est de 1 500 V. Si l’épaisseur du revêtement est supérieure à 0,4 mm, la tension d’essai est de 2 000 V. Vérifier la présence d’étincelles.
(4) Test d'adhérence : Le test d'adhérence est réalisé selon la méthode 7.4.2 de la norme CJ/T 120-2008.
(5) Essai de pliage : Un tube en acier revêtu de diamètre nominal (DN) ≤ 50 mm est soumis à un essai de pliage. La longueur de l’éprouvette est de (1200 ± 100) mm. Sous une température ambiante de (20 ± 5) °C, le tube est cintré à l’aide d’une cintreuse ou d’une matrice, avec un rayon de courbure égal à 8 fois le diamètre nominal et un angle de pliage de 30°. Durant l’essai, le tube ne comporte pas de métal d’apport et la soudure est située du côté de la surface de pliage principale. Après l’essai, l’éprouvette est ouverte au milieu de l’arc de pliage afin d’examiner le revêtement intérieur.
(6) Essai d'aplatissement : Cet essai est réalisé sur des tubes en acier revêtus de diamètre nominal supérieur à 50 mm. L'éprouvette mesure (50 ± 10) mm de long. Sous une température ambiante de (20 ± 5) °C, comme illustré sur la figure 1, l'éprouvette est placée entre deux plaques planes et comprimée progressivement sur la machine d'essai de pression jusqu'à ce que la distance entre les deux plaques soit égale aux quatre cinquièmes de son diamètre extérieur. Lors de l'aplatissement, la soudure du tube en acier revêtu est perpendiculaire à la direction d'application de la charge. Après l'essai, le revêtement intérieur est contrôlé.
(7) Essai de résilience : Prélever un échantillon d’environ 100 mm de longueur à un endroit quelconque du tube en acier revêtu et effectuer un essai de résilience conformément aux dispositions du tableau 2 à une température de (20 ± 5) °C afin d’observer les dommages causés au revêtement intérieur. Lors de l’essai, la soudure doit être orientée dans le sens opposé à la surface d’impact.
(8) Essai sous vide : La longueur de l’échantillon de section de tuyau est de (500 ± 50) mm. Obturer l’entrée et la sortie de la canalisation. Augmenter progressivement la dépression à l’entrée jusqu’à 660 mmHg et la maintenir pendant 1 min. Après l’essai, vérifier le revêtement intérieur.
(9) Essai à haute température : La longueur de l’échantillon de section de tuyau est de (100 ± 10) mm. Placer l’échantillon dans une enceinte à température constante, porter la température à (300 ± 5) °C et la maintenir constante pendant 1 h. Retirer ensuite l’échantillon et le laisser refroidir naturellement à température ambiante. Après l’essai, retirer l’échantillon et vérifier le revêtement intérieur (la couleur d’aspect doit s’assombrir progressivement).
(10) Essai à basse température : La longueur de l’échantillon de section de tuyau est de (100 ± 10) mm. L’échantillon est placé dans une enceinte à basse température, refroidi à (-30 ± 2) °C et maintenu à cette température constante pendant 1 heure. Il est ensuite retiré et placé dans un environnement à une température de (20 ± 5) °C pendant (4 à 7) heures.
(11) Essai de cyclage de pression : Raccorder au système d’alimentation en eau sous pression, remplir d’eau pour éliminer l’air, puis effectuer 3 000 cycles de pression alternée de (0,4 ± 0,1) MPa à MPa. La durée de chaque cycle ne dépasse pas 2 secondes. Après l’essai, vérifier le revêtement intérieur et effectuer un essai d’adhérence conformément aux dispositions du point 6.4. Les résultats de l’essai doivent être conformes aux dispositions du point 5.13.
(12) Essai de cyclage thermique : La longueur de l’éprouvette de section de tuyau est de (500 ± 50) mm. L’éprouvette est placée sous chaque condition de température pendant 24 h dans l’ordre suivant :
(13) Essai de vieillissement en eau chaude : La longueur de l’échantillon de section de tuyau est d’environ 100 mm. Les parties exposées aux deux extrémités de la section de tuyau doivent subir un traitement anticorrosion approprié. La section de tuyau est placée dans de l’eau distillée à (70 ± 2) °C et immergée pendant 30 jours. Après l’essai, elle est retirée et refroidie naturellement à température ambiante, puis le revêtement intérieur de l’échantillon est inspecté.
Date de publication : 25 décembre 2024