Les principales méthodes de traitement detuyaux en acier de grand diamètresont:
Forgeage de l'acier : méthode de traitement sous pression qui utilise la force d'impact alternative d'un marteau de forgeage ou la pression d'une presse pour transformer l'ébauche en la forme et la taille souhaitées.
Extrusion : Ce procédé de transformation de l’acier consiste à placer le métal dans une filière fermée et à appliquer une pression à une extrémité pour l’extruder à travers un orifice prédéfini, afin d’obtenir un produit fini de forme et de dimensions uniformes. Il est principalement utilisé pour la production d’aciers non ferreux.
Laminage : Méthode de traitement sous pression dans laquelle la billette d'acier passe à travers l'espace entre une paire de rouleaux rotatifs (de formes diverses), et la section transversale du matériau est réduite et sa longueur est augmentée en raison de la compression des rouleaux.
L'étirage de l'acier est un procédé de transformation consistant à étirer une ébauche métallique laminée (carton, tube, produit, etc.) à travers une filière afin de réduire sa section et d'augmenter sa longueur. Ce procédé est principalement utilisé pour le travail à froid. Les tubes en acier de grand diamètre sont généralement obtenus par réduction de tension et laminage continu d'une tôle creuse sans mandrin. Les normes de formulation et de production des tubes en acier de grand diamètre autorisent des écarts lors de leur fabrication.
Écart de longueur admissible : L'écart admissible de longueur de la barre d'acier lorsqu'elle est livrée selon la longueur fixe ne doit pas être supérieur à +50 mm.
Degré de flexion et extrémité : La contrainte de flexion de la barre d'acier droite ne doit pas affecter son utilisation normale, et le degré de flexion total ne doit pas dépasser 40 % de la longueur totale de la barre d'acier.
L'extrémité de la barre d'acier doit être coupée droite et toute déformation locale ne doit pas en affecter l'utilisation. Longueur : les barres d'acier sont généralement livrées à une longueur fixe, laquelle doit être précisée dans le contrat. Si les barres sont livrées en bobines, chaque bobine doit contenir une barre, et 5 % des bobines d'un même lot peuvent contenir deux barres. Le poids et le diamètre du disque sont négociés et stipulés entre le fournisseur et le client.
Description de la longueur des tubes en acier de grand diamètre :
1. Longueur normale (également appelée longueur non fixe) : Toute longueur comprise dans la plage de longueurs spécifiée par la norme et sans exigences de longueur fixe est appelée longueur normale.
2. Longueur à longueur : La longueur à longueur doit se situer dans la plage de longueurs normales, c’est-à-dire une dimension de longueur fixe exigée par le contrat. Cependant, il est impossible de réaliser des découpes à longueur précise en pratique ; la norme stipule donc la valeur de tolérance positive admissible pour la longueur de découpe.
3. Longueur du double pied : La longueur du double pied doit se situer dans la plage de longueurs normales. La longueur du pied simple et le multiple de la longueur totale doivent être spécifiés dans le contrat. En pratique, une tolérance positive de 20 mm doit être ajoutée à la longueur totale, ainsi qu'une marge de découpe pour chaque règle simple. Si la norme ne spécifie pas la tolérance de longueur ni la marge de découpe, ces points doivent être négociés entre le fournisseur et l'acheteur et consignés dans le contrat. L'échelle à double longueur étant identique à l'échelle à longueur fixe, elle réduit considérablement le rendement de l'entreprise de production. Par conséquent, une augmentation de prix est justifiée et doit être du même ordre que pour une échelle à longueur fixe.
4. Longueur de la plage : La longueur de la plage se situe dans la plage de longueurs habituelle. Si l’utilisateur exige une longueur de plage fixe, celle-ci doit être spécifiée dans le contrat.
Propriétés mécaniques des tubes en acier de grand diamètre :
1. Résistance à la traction : la contrainte (σ) obtenue à partir de la section transversale initiale (So) de l’échantillon sous l’effet de la force (Fb) qu’il subit lors de sa rupture par étirement est appelée résistance à la traction (σb), son unité est le N/mm² (MPa). Elle représente la capacité maximale des matériaux métalliques à résister aux dommages sous tension.
2. Limite d'élasticité : Pour les matériaux métalliques présentant une limite d'élasticité, la contrainte à partir de laquelle l'échantillon continue de s'allonger sans augmentation de la force (maintien de la contrainte constante) lors de l'étirement est appelée limite d'élasticité. Si la force diminue, on distingue une limite d'élasticité supérieure et une limite d'élasticité inférieure. L'unité de la limite d'élasticité est le N/mm² (MPa).
3. Allongement après rupture : Lors d’un essai de traction, l’allongement correspond au pourcentage d’augmentation de la longueur de référence après rupture de l’éprouvette par rapport à sa longueur de référence initiale. Exprimé en σ, son unité est le %.
Date de publication : 22 août 2023