Fabricant de tubes en acier spiralés anticorrosion TPEP, le tube en acier composite époxy fritté 3PE (également appelé tube anticorrosion TPEP) est une version améliorée du tube en acier composite époxy fritté à enveloppe extérieure en polyéthylène et à enveloppe intérieure en polyéthylène. Il s'agit actuellement de la solution anticorrosion la plus avancée pour les canalisations enterrées longue distance. Une nouvelle ligne de production anticorrosion de quatrième génération, développée en interne, est dédiée aux canalisations de grand diamètre. La paroi extérieure est obtenue par un procédé d'enroulement par fusion thermique. La résine époxy inférieure, la couche intermédiaire d'adhésif et la couche extérieure de polyéthylène forment une couche anticorrosion à trois couches. La paroi intérieure est revêtue de poudre époxy projetée thermiquement. Ce procédé anticorrosion consiste à chauffer et à fritter la poudre à haute température, puis à la déposer uniformément sur la surface du tube.
Tuyau composite en acier TPEP : Son nom chinois signifie « tuyau en acier anticorrosion à revêtement extérieur en polyéthylène et intérieur en époxy fritté ». Il s’agit d’une technologie anticorrosion de quatrième génération pour les canalisations d’eau longue distance. Comme son nom complet en chinois l’indique : la paroi extérieure du tuyau est constituée de trois couches de polyéthylène enroulé, bénéficiant ainsi d’une technologie anticorrosion structurelle, tandis que la paroi intérieure est traitée par fusion à chaud avec un époxy anticorrosion. Conforme aux normes alimentaires, ce tuyau représente la meilleure protection anticorrosion pour le transport. Grâce à ses traitements anticorrosion internes et externes, il atteint un niveau de pointe et sa durée de vie peut atteindre 50 ans. Présentation du produit par le fabricant de tuyaux en acier anticorrosion TPEP : Le nom complet du tuyau en acier anticorrosion TPEP est : tuyau anticorrosion à revêtement extérieur en polyéthylène et intérieur en époxy fritté. Interprétation des termes : Le revêtement extérieur en polyéthylène désigne un traitement anticorrosion 3PE appliqué à la paroi extérieure du tuyau. Ce traitement comprend trois couches : une couche de poudre époxy, une couche d’adhésif et une couche de polyéthylène enroulée. Le revêtement intérieur en époxy fritté désigne un traitement anticorrosion appliqué à la paroi intérieure du tuyau par application de poudre de résine époxy. Ce procédé utilise une technologie de frittage à haute température pour envelopper la canalisation d’un anneau de poudre de résine oxygénée. Ce produit résout le problème d’adhérence de la couche extérieure de polyéthylène sur le tuyau en acier. De plus, la résistance à la corrosion de la paroi intérieure est conforme aux normes alimentaires.
La première étape de la fabrication d'un tuyau en acier anticorrosion 3PE consiste en l'application d'une monocouche de poudre époxy, qui assure la protection anticorrosion du tuyau. Vient ensuite l'étape suivante : la couche anticorrosion en polyéthylène à trois couches (3PE), composée de poudre époxy frittée. Les excellentes propriétés des revêtements et des couches de polyéthylène extrudé combinent les propriétés interfaciales et la résistance chimique des revêtements en poudre époxy frittée aux propriétés de protection mécanique des couches de polyéthylène extrudé, améliorant ainsi considérablement leurs performances respectives. De ce fait, cette couche est particulièrement performante comme couche de protection externe pour les pipelines enterrés. Selon les informations disponibles, trois couches de PE peuvent prolonger la durée de vie des pipelines enterrés jusqu'à 50 ans. Actuellement, cette technologie est considérée comme une référence internationale en matière de protection anticorrosion externe des pipelines. En Chine, la couche PE trois couches a été la première à être appliquée dans les systèmes pétroliers et gaziers. Le gazoduc Shaanxi-Pékin et l'oléoduc Kushan-Shanxi construits par notre pays, ainsi que les près de 4 000 kilomètres de pipelines du récent projet national clé de transport de gaz d'ouest en est, utilisent tous trois couches de revêtements anticorrosion externes en PE.
Date de publication : 20 février 2024