Les tuyaux en acier revêtus de plastique présentent non seulement les avantages des tuyaux en acier (haute résistance, facilité de raccordement et résistance aux chocs liés au courant d'eau), mais pallient également leurs inconvénients : corrosion, pollution et entartrage au contact de l'eau, ainsi que faible résistance et faible performance en matière de résistance au feu. Leur durée de vie peut atteindre 50 ans. Leur principal inconvénient réside dans l'impossibilité de les cintrer lors de l'installation. Lors des opérations de traitement thermique, de soudage électrique et de découpe, la surface de coupe doit être enduite d'une colle non toxique à polymérisation à température ambiante, fournie par le fabricant.
1. Contrôle d'aspect : Contrôler visuellement la qualité d'aspect des tubes en acier revêtus de plastique. Les résultats du contrôle doivent être conformes aux dispositions du point 5.1.
2. Mesure de l'épaisseur : Prélevez deux sections transversales de longueurs différentes à chaque extrémité du tube en acier revêtu de plastique et mesurez l'épaisseur du revêtement à l'aide d'un appareil de mesure d'épaisseur électromagnétique en quatre points orthogonaux quelconques de la circonférence de chaque section. Les résultats du test doivent être conformes au règlement 5.4.
3. Test de piqûres : La longueur de l’échantillon de tube est d’environ 1 000 mm. Utiliser un détecteur de fuites par étincelles pour contrôler le revêtement du tube en acier sous la tension d’essai spécifiée. L’épaisseur du revêtement ne doit pas dépasser 0,4 mm. La tension d’essai est de 1 500 V. L’épaisseur du revêtement doit être supérieure à 0,4 mm. La tension d’essai est de 2 000 V. Vérifier la présence d’étincelles. Les résultats du test doivent être conformes aux dispositions du point 5.5.
4. Test d'adhérence : Le test d'adhérence est réalisé conformément au point 7.4.2 de la norme CJ/T 120-2008, et les résultats du test doivent être conformes aux dispositions du point 5.6.
5. Essai de pliage : L’essai de pliage est réalisé sur des tubes en acier revêtus de diamètre nominal (DN) ≤ 50 mm. La longueur de l’éprouvette est de (1200 ± 100) mm. Dans un environnement à une température de (20 ± 5) °C, le rayon de courbure est égal à 8 fois le diamètre nominal du tube, l’angle de pliage est de 30° et le tube est cintré sur une cintreuse ou un moule. Durant l’essai, le tube ne comporte pas de métal d’apport et la soudure est située du côté de la surface de pliage principale. Après l’essai, l’éprouvette est ouverte au milieu de l’arc de pliage et le revêtement intérieur est inspecté. Les résultats de l’essai doivent être conformes aux dispositions du point 5.7.
6. Essai d'aplatissement : Cet essai est réalisé sur des tubes en acier revêtus de diamètre nominal supérieur à 50 mm. La longueur de l'éprouvette est de (50 ± 10) mm. Dans un environnement à une température de (20 ± 5) °C, l'éprouvette est placée entre deux plaques planes et comprimée progressivement sur la machine d'essai de pression jusqu'à ce que la distance entre les deux plaques soit égale aux quatre cinquièmes de son diamètre extérieur. Le revêtement est appliqué une fois l'éprouvette aplatie. La soudure du tube est perpendiculaire à la direction d'application de la charge. Après l'essai, le revêtement intérieur est contrôlé et les résultats doivent être conformes aux dispositions du point 5.8.
7. Essai de résilience : Prélever un échantillon d’environ 100 mm de longueur à un endroit quelconque du tube en acier revêtu, effectuer un essai de résilience conformément à la réglementation à une température de (20 ± 5) °C et observer les dommages causés au revêtement intérieur. Lors de l’essai, la soudure doit être orientée dans le sens opposé à la surface d’impact et les résultats de l’essai doivent être conformes aux dispositions du point 5.9.
8. Essai d'étanchéité sous vide : La longueur de l'échantillon de section de tuyau est de (500 ± 50) mm. Obturer l'entrée et la sortie de la canalisation à l'aide de dispositifs appropriés. Augmenter progressivement la dépression à l'entrée jusqu'à 660 mm de mercure et la maintenir pendant 1 minute. Après l'essai, vérifier le revêtement intérieur. Les résultats de l'essai doivent être conformes aux dispositions du point 5.10.
9. Essai à haute température : La longueur de l’échantillon de section de tuyau est de (100 ± 10) mm. Placer l’échantillon dans une enceinte à température constante, porter la température à (300 ± 5) °C et la maintenir constante pendant 1 heure. Retirer ensuite l’échantillon et le laisser refroidir naturellement à température ambiante. Après l’essai, retirer l’échantillon et inspecter le revêtement intérieur (un assombrissement est toléré). Les résultats de l’essai doivent être conformes aux dispositions du point 5.11.
10. Essai à basse température : L’éprouvette de section de tuyau mesure (100 ± 10) mm de long. La placer dans une enceinte réfrigérée, la refroidir à (-30 ± 2) °C et maintenir cette température pendant 1 heure. L’éprouvette est ensuite placée dans un environnement à une température de (20 ± 5) °C pendant 4 à 7 heures. Après cette période, l’éprouvette est retirée afin de vérifier son revêtement intérieur et de réaliser un essai d’adhérence conformément aux dispositions du point 6.4. Les résultats de l’essai doivent être conformes aux dispositions du point 5.12.
11. Essai de cyclage de pression : La longueur de l’échantillon de section de tuyau est de (500 ± 50) mm. Obturer l’entrée et la sortie du tuyau et le raccorder au système d’alimentation hydraulique. Le remplir d’eau pour éliminer l’air, puis effectuer 3 000 cycles de cyclage de pression d’eau alternée de (0,4 ± 0,1) MPa, la durée de chaque cycle ne devant pas excéder 2 s. Après l’essai, vérifier le revêtement intérieur et réaliser un essai d’adhérence conformément aux dispositions du point 6.4. Les résultats de l’essai doivent être conformes aux dispositions du point 5.13.
12. Essai de cyclage thermique : La longueur de l’éprouvette (section de tuyau) est de (500 ± 50) mm. L’éprouvette est placée pendant 24 heures dans chaque condition de température, selon l’ordre suivant : (50 ± 2) °C ; (-10 ± 2) °C ; (50 ± 2) °C ; (-10 ± 2) °C. Après l’essai, l’éprouvette est placée pendant 24 heures dans un environnement à une température de (20 ± 5) °C. L’état du revêtement intérieur est vérifié et un essai d’adhérence est réalisé conformément aux dispositions du point 6.4. Les résultats de l’essai doivent être conformes aux dispositions du point 5.14.
13. Essai de vieillissement à l'eau chaude : La longueur de l'échantillon de section de tuyau est d'environ 100 mm. Les parties exposées aux deux extrémités de la section de tuyau doivent être traitées en conséquence. La section de tuyau doit être immergée dans de l'eau distillée à (70 ± 2) °C pendant 30 jours. Après l'essai, retirer l'échantillon et le laisser refroidir à température ambiante. Vérifier ensuite l'état du revêtement intérieur. Les résultats de l'essai doivent être conformes aux dispositions du point 5.15.
Date de publication : 23 avril 2024