Déviation detuyaux en acier de grand diamètreen production:
Gamme commune de tailles de tuyaux en acier de grand diamètre : diamètre extérieur : 114 mm à 1440 mm épaisseur de paroi : 4 mm à 30 mm.Longueur : selon les exigences du client, peut être fabriqué en longueur fixe ou en longueur indéfinie.Les tubes en acier de grand diamètre sont largement utilisés dans divers secteurs industriels tels que l'énergie, l'électronique, l'automobile et l'industrie légère, et sont des procédés de soudage importants.
Les principales méthodes de traitement des tubes en acier de grand diamètre sont les suivantes : forgeage de l'acier : une méthode de traitement sous pression qui utilise la force d'impact alternative d'un marteau de forge ou la pression d'une presse pour donner à l'ébauche la forme et la taille dont nous avons besoin.Extrusion : Il s'agit d'une méthode de traitement de l'acier consistant à placer le métal dans une boîte d'extrusion fermée et à appliquer une pression à une extrémité pour faire extruder le métal à partir du trou de matrice spécifié afin d'obtenir un produit fini de même forme et de même taille.Il est principalement utilisé pour la production d'acier en métaux non ferreux.Laminage : une méthode de traitement sous pression dans laquelle la billette métallique en acier passe à travers l'espace entre une paire de rouleaux rotatifs (différentes formes), et la section transversale du matériau est réduite et la longueur est augmentée en raison de la compression des rouleaux.Tirage d'acier : il s'agit d'une méthode de traitement dans laquelle l'ébauche métallique laminée (type, tuyau, produit, etc.) est tirée à travers le trou de la matrice pour réduire la section transversale et augmenter la longueur.La plupart d'entre eux sont utilisés pour le travail à froid.
Les tubes en acier de grand diamètre sont principalement complétés par une réduction de tension et un laminage continu de métal de base creux sans mandrin.Sur le principe d'assurer le tube en acier en spirale, l'ensemble du tube en acier en spirale est chauffé à une température élevée supérieure à 950 ° C, puis roulé en tubes en acier sans soudure de différentes spécifications via une machine de réduction de tension.Les documents normatifs pour la production de tubes en acier de grand diamètre montrent qu'il existe des écarts admissibles dans la fabrication et la production de tubes en acier de grand diamètre : écart de longueur admissible : l'écart de longueur admissible des barres d'acier lorsqu'elles sont livrées selon la longueur spécifiée ne doit pas dépasser +50 mm.Degré de flexion et extrémité : la déformation en flexion de la barre d'acier droite ne doit pas affecter l'utilisation normale, et le degré de flexion total ne doit pas dépasser 40 % de la longueur totale de la barre d'acier ;l'extrémité de la barre d'acier doit être coupée droite et la déformation locale ne doit pas affecter l'utilisation.Longueur : les barres d'acier sont généralement livrées selon la longueur fixe, et la longueur de livraison spécifique doit être spécifiée dans le contrat ;lorsque les barres d'acier sont livrées en bobines, chaque bobine doit être constituée d'une barre d'acier et 5 % des bobines de chaque lot peuvent être constituées de deux barres d'acier.Le poids et le diamètre de la plaque sont négociés et stipulés par l'offre et la demande.
La méthode de formage des tubes en acier de grand diamètre :
1. Méthode d'expansion par poussée thermique : l'équipement d'expansion par poussée est simple, peu coûteux, facile à entretenir, économique et durable, et flexible dans le changement de spécification du produit.Si vous devez préparer des tuyaux en acier de grand diamètre et d'autres produits similaires, il vous suffit d'ajouter quelques accessoires.Il convient à la production de tubes en acier épais de grand diamètre à paroi moyenne et mince, et peut également produire des tubes à paroi épaisse qui ne dépassent pas la capacité de l'équipement.
2. Méthode d'extrusion à chaud : Avant l'extrusion, l'ébauche doit être usinée et prétraitée.Lors de l'extrusion de raccords de tuyauterie d'un diamètre inférieur à 100 mm, l'investissement en équipement est faible, les déchets de matériaux sont moindres et la technologie est relativement mature.Cependant, une fois que le diamètre du tuyau augmente, la méthode d'extrusion à chaud nécessite un équipement de gros tonnage et de forte puissance, et le système de contrôle correspondant doit être mis à niveau.
3. Méthode de perçage et de laminage à chaud : le perçage et le laminage à chaud sont principalement des laminages longitudinaux et croisés.Le laminage longitudinal et le laminage d'extension sont principalement le laminage de tube de mandrin à déplacement limité, le laminage de tube de mandrin à déplacement limité à quelques supports, le laminage de tube de mandrin à déplacement limité à trois rouleaux et le laminage de tube de mandrin flottant.Ces méthodes ont une efficacité de production élevée, une faible consommation de métal, un bon produit et un bon système de contrôle, et sont de plus en plus largement utilisées.
Paramètres standard qualifiés pour la détection des défauts des tubes en acier de grand diamètre :
Dans la production de tubes en acier de grand diamètre, les inclusions circulaires simples et les pores avec un diamètre de soudure ne dépassant pas 3,0 mm ou T/3 (T est l'épaisseur de paroi spécifiée du tube en acier) sont qualifiés, selon la valeur la plus petite.Dans toute longueur de soudure de 150 mm ou 12T (selon la plus petite), lorsque l'intervalle entre les inclusions simples et les pores est inférieur à 4T, la somme des diamètres de toutes les imperfections mentionnées ci-dessus autorisées à exister seules ne doit pas dépasser 6,0 mm ou 0,5 T (selon la valeur la plus petite).Une seule inclusion en forme de barre dont la longueur ne dépasse pas 12,0 mm ou T (selon la valeur la plus petite) et une seule inclusion en forme de barre dont la largeur ne dépasse pas 1,5 mm sont qualifiées.Dans toute plage de soudure de 150 mm ou 12T de longueur (selon la plus petite), lorsque l'intervalle entre les inclusions individuelles est inférieur à 4T, la longueur cumulée maximale de toutes les imperfections mentionnées ci-dessus autorisées à exister seules ne doit pas dépasser 12,0 mm.Une seule contre-dépouille de n'importe quelle longueur avec une profondeur maximale de 0,4 mm est acceptable.Une seule contre-dépouille avec une longueur maximale de T/2, une profondeur maximale de 0,5 mm et pas plus de 10 % de l'épaisseur de paroi spécifiée est qualifiée tant qu'il n'y a pas plus de deux endroits dans une longueur de soudure de 300 mm.Toutes ces contre-dépouilles doivent être meulées.Toute contre-dépouille au-delà de la plage ci-dessus doit être réparée, la partie problématique doit être coupée ou l'ensemble du tuyau doit être rejeté.Les contre-dépouilles de n'importe quelle longueur et profondeur qui se chevauchent longitudinalement du même côté des soudures intérieures et extérieures sont disqualifiantes.
Heure de publication : 16 février 2023