Du point de vue des techniques de transformation : le laminage à chaud est un procédé à chaud, et l’étirage à froid est un procédé à froid. Le laminage à chaud s’effectue au-dessus de la température de recristallisation, et le laminage à froid en dessous.
Aspect : la surface du tube en acier sans soudure laminé à froid est brillante et son diamètre est inférieur à celui du tube en acier sans soudure laminé à chaud. Le diamètre du tube en acier sans soudure laminé à chaud est supérieur à celui du tube en acier sans soudure laminé à froid et sa surface présente une couche d'oxyde ou de rouille rouge visible.
En termes de précision : la précision des tubes en acier sans soudure laminés à froid est supérieure à celle des tubes en acier sans soudure laminés à chaud, et leur prix est également plus élevé.
Du point de vue de l'utilisation : les tubes en acier laminé à chaud sont utilisés dans le transport de fluides, les structures mécaniques et autres applications ne nécessitant que des dimensions réduites, tandis que les tubes en acier laminé à froid sont utilisés dans les instruments de précision, les systèmes hydrauliques, la pneumatique et autres applications exigeant des dimensions élevées. En termes d'épaisseur de paroi, les tubes sans soudure étirés à froid sont plus uniformes que les tubes sans soudure laminés à chaud.
Avantages et inconvénients des tubes sans soudure laminés à chaud : L’avantage principal réside dans la destruction de la structure de coulée du lingot d’acier par le laminage à chaud, l’affinage du grain et l’élimination des défauts de microstructure. Il en résulte une structure d’acier dense et des propriétés mécaniques améliorées. Les inconvénients sont les suivants : 1. La résistance à la traction de l’acier dans le sens de l’épaisseur se détériore considérablement, et un décollement intercouche peut survenir lors du retrait de la soudure. La déformation locale induite par ce retrait atteint souvent plusieurs fois la limite d’élasticité, ce qui est bien supérieur à la déformation due à la charge ; 2. Des contraintes résiduelles dues à un refroidissement non uniforme peuvent nuire à la déformation, à la stabilité, à la résistance à la fatigue, etc.
Flux de processus :
Laminage à chaud (tube en acier sans soudure extrudé) : billette de tube rond → chauffage → perçage → laminage oblique à trois rouleaux, laminage continu ou extrusion → enlèvement du tube → calibrage (ou réduction du diamètre) → refroidissement → tube billette → redressage → test de pression hydraulique (ou détection des défauts) → marquage → stockage.
Tube en acier sans soudure étiré à froid (laminé) : billette de tube rond → chauffage → perforation → frappe → recuit → décapage → huilage (cuivrage) → passes multiples d'étirage à froid (laminage à froid) → tube billette → traitement thermique → redressage → test de pression d'eau (détection des défauts) → marquage → stockage.
Date de publication : 24 décembre 2024