Le transport par pipeline, moyen de transport spécialisé et efficace, joue un rôle de plus en plus important dans le transport du pétrole et du gaz naturel. Actuellement, les pipelines de transport de grand diamètre en Chine sont principalement construits en tubes d'acier soudés en spirale. Afin de garantir le bon fonctionnement du pipeline, la qualité des matériaux utilisés est primordiale.tuyau en acier spiraléL'utilisation de ces équipements doit être strictement garantie. Par conséquent, la recherche et l'adoption d'un système efficace de détection automatique des défauts par ultrasons en ligne sont devenues incontournables pour les fabricants de tubes en acier. Comparé aux pays étrangers, le niveau des équipements de contrôle en Chine est relativement faible, et le contrôle des soudures des tubes en acier est effectué manuellement ou par des équipements semi-automatiques. L'efficacité de ce contrôle étant extrêmement faible, seule une inspection aléatoire est généralement possible, et il est impossible de détecter tous les défauts potentiels de chaque tube. Lors des appels d'offres internationaux, les fabricants de tubes en acier participants sont généralement tenus de mettre en place des procédures de contrôle relativement complètes. Bien que certaines entreprises aient investi des sommes considérables dans l'importation d'équipements de contrôle automatiques, les limitations des conditions de production et de contrôle nationales rendent souvent leur utilisation insatisfaisante. De ce fait, de nombreux équipements importés restent inutilisés et représentent un gaspillage d'argent important. Cette situation limite considérablement la compétitivité internationale des fabricants chinois de tubes en acier.
tuyau en acier spiraléIl s'agit d'un type de tube en acier principalement utilisé dans les canalisations de transport de fluides en raison de son procédé de fabrication éprouvé et de son faible coût. Actuellement, la méthode de formage continu et de soudage à l'arc submergé est généralement utilisée pour sa fabrication.tuyaux en acier spiralésIl existe deux types de méthodes de moulage : le moulage à support interne et le moulage à encapsulation externe. Ces deux méthodes étant généralement insuffisantes, des contraintes résiduelles importantes apparaissent après la fabrication du tube en acier, réduisant ainsi sa capacité de résistance à la pression. Après une analyse théorique, une formule de calcul des contraintes résiduelles dans un tube en acier lors d'un moulage insuffisant est proposée. La validité de cette formule est vérifiée par des mesures réelles des contraintes résiduelles.tuyau en acier spiraléformé par le support interne. La fabrication et l'application du
Le contrôle non destructif des soudures de tubes en acier a toujours constitué un problème majeur, complexe et urgent à résoudre pour les entreprises. Il est donc urgent de développer des équipements de contrôle de soudure automatisés adaptés aux conditions de production de notre pays. La détection des défauts sur les tubes en acier utilise différentes méthodes ultrasonores, dont la précision varie considérablement. En raison des différences de géométrie du cordon de soudure et de l'incertitude liée aux divers défauts composites, l'automatisation de la détection ultrasonore des défauts sur les tubes en acier est difficile, et l'influence du facteur humain est importante. Améliorer la validité et la fiabilité des résultats de détection des défauts est devenu l'enjeu principal de la détection automatique des défauts par ultrasons sur les tubes en acier. Après des recherches approfondies et de nombreuses années d'expérience dans ce domaine, nous avons développé un système de détection de défauts par ultrasons entièrement numérique. Ce système intègre un système de suivi de sonde précis, une technologie monopuce et des fonctions de traitement du signal informatique, même lorsque le tube en acier est enroulé en spirale. Comparé aux détecteurs de défauts traditionnels, le système de détection automatique des défauts par ultrasons en ligne detuyau en acier spiraléCe système présente les avantages suivants : (1) Détection rapide : il détecte, calcule et enregistre automatiquement les données, effectue une compensation de profondeur et ajuste automatiquement la sensibilité. (2) Haute précision de détection : grâce à une acquisition, une quantification, un calcul et une discrimination rapides des signaux analogiques, sa précision est supérieure à celle des instruments traditionnels. (3) Enregistrement et archivage des inspections : le détecteur de défauts ultrasonique numérique fournit des enregistrements d'inspection sous forme d'images des défauts. (4) Haute fiabilité et stabilité : il collecte et stocke les données de manière exhaustive et objective, et effectue un traitement en temps réel ou un post-traitement des données collectées. L'identification permet de classer la qualité de la pièce, de réduire l'influence des facteurs humains et d'améliorer la fiabilité et la stabilité de la récupération. (5) Le capteur de suivi par caméra CCD est utilisé pour le suivi des cordons de soudure. Il offre une haute sensibilité de détection, une insensibilité à l'eau et aux gaz, ainsi qu'une grande simplicité et une fiabilité à toute épreuve.
Les tubes en acier soudés en spirale sont largement utilisés dans les réseaux de canalisations pétrochimiques et thermiques, ainsi que dans les projets d'adduction et d'assainissement des eaux urbaines, notamment pour le transport de pétrole et de gaz naturel sur de longues distances. La quasi-totalité des réseaux de canalisations des champs pétroliers et gaziers est constituée de tubes en acier soudés en spirale, qui offrent une sécurité, une durabilité et une rentabilité élevées. Le diamètre de ces tubes n'étant généralement pas limité par la largeur de la tôle, ils peuvent être fabriqués à partir de tôles de différentes dimensions.
Date de publication : 14 septembre 2022