Le transport par pipeline, moyen de transport spécialisé et efficace, joue un rôle de plus en plus important dans le transport du pétrole et du gaz naturel. Actuellement, les pipelines de transport de grand diamètre en Chine sont principalement construits en tubes d'acier soudés en spirale. Afin de garantir le bon fonctionnement du pipeline, la qualité des matériaux utilisés est primordiale.tuyau en acier spiraléL'utilisation de ces équipements doit être strictement garantie. Par conséquent, la recherche et l'adoption d'un système efficace de détection automatique des défauts par ultrasons en ligne sont devenues incontournables pour les fabricants de tubes en acier. Comparé aux pays étrangers, le niveau des équipements de contrôle en Chine est relativement faible, et le contrôle des soudures des tubes en acier est effectué manuellement ou par des équipements semi-automatiques. L'efficacité de ce contrôle étant extrêmement faible, seule une inspection aléatoire est généralement possible, et il est impossible de détecter tous les défauts potentiels de chaque tube. Lors des appels d'offres internationaux, les fabricants de tubes en acier participants sont généralement tenus de mettre en place des procédures de contrôle relativement complètes. Bien que certaines entreprises aient investi des sommes considérables dans l'importation d'équipements de contrôle automatiques, les limitations des conditions de production et de contrôle nationales rendent souvent leur utilisation insatisfaisante. De ce fait, de nombreux équipements importés restent inutilisés et représentent un gaspillage d'argent important. Cette situation limite considérablement la compétitivité internationale des fabricants chinois de tubes en acier.
Le tube en acier spiralé est un type de tube principalement utilisé dans les canalisations de transport de fluides en raison de son procédé de fabrication éprouvé et de son faible coût. Actuellement, la méthode de formage continu et de soudage à l'arc submergé est généralement employée pour sa fabrication. Il existe deux types de formage : le formage à support interne et le formage à emmanchement externe. Ces deux méthodes étant généralement insuffisantes, des contraintes résiduelles importantes apparaissent après la fabrication du tube, réduisant ainsi sa capacité de résistance à la pression. Après une analyse théorique, une formule de calcul des contraintes résiduelles dans un tube en acier formé de manière insuffisante est proposée. La validité de cette formule est vérifiée par la mesure des contraintes résiduelles d'un tube en acier spiralé formé par formage à support interne. La fabrication et l'application du contrôle non destructif des soudures de tubes en acier constituent un problème majeur, complexe et urgent à résoudre pour les entreprises. Il est donc urgent de développer des équipements de contrôle de soudure automatisés adaptés aux conditions de production nationales. La détection des défauts dans les tubes en acier fait appel à différentes méthodes ultrasonores, dont la précision varie considérablement. En raison de la géométrie variable des cordons de soudure et de l'incertitude liée aux différents défauts composites, l'automatisation du contrôle par ultrasons des tubes en acier est complexe et fortement influencée par le facteur humain. Améliorer la validité et la fiabilité des résultats de détection est devenu un enjeu majeur du contrôle automatique par ultrasons des tubes en acier. Forts de nombreuses années d'expérience dans ce domaine, nous avons développé un système de contrôle par ultrasons entièrement numérique. Ce système intègre un système de suivi de sonde précis, une technologie monopuce et des fonctions de traitement du signal informatique, notamment pour les tubes en acier spiralés. Comparé aux détecteurs de défauts traditionnels, ce système numérique en ligne présente les avantages suivants : (1) Rapidité de détection : détection, calcul et enregistrement automatiques, compensation de profondeur et réglage de la sensibilité. (2) Haute précision : acquisition, quantification, calcul et discrimination rapides des signaux analogiques, pour une précision supérieure à celle des instruments traditionnels. (3) Enregistrement et archivage des inspections : le détecteur de défauts à ultrasons numérique fournit des enregistrements d'inspection sous forme d'images des défauts. (4) Grâce à sa grande fiabilité et sa stabilité, il collecte et stocke les données de manière exhaustive et objective, et effectue un traitement en temps réel ou un post-traitement sur ces données. L'identification permet de classer la qualité de la pièce, de réduire l'influence des facteurs humains et d'améliorer la fiabilité et la stabilité de la récupération. (5) Le capteur de suivi par caméra CCD est utilisé pour le suivi des cordons de soudure. Il présente les avantages suivants : haute sensibilité de détection, insensibilité à l'eau et aux gaz, simplicité et fiabilité.
Les tubes en acier soudés en spirale sont largement utilisés dans les réseaux de canalisations pétrochimiques et thermiques, ainsi que dans les projets d'adduction et d'assainissement des eaux urbaines, notamment pour les oléoducs et gazoducs longue distance. La quasi-totalité des réseaux de canalisations des champs pétroliers et gaziers est constituée de tubes en acier soudés en spirale, qui offrent une sécurité, une durabilité et une rentabilité élevées. Le diamètre de ces tubes n'étant généralement pas limité par la largeur de la tôle, ils peuvent être fabriqués à partir de tôles de différentes dimensions.
Date de publication : 14 octobre 2022