Procédé de fabrication de tubes en acier soudés à paroi mince

1. Méthode de formage en pente descendante : Le formage en pente descendante des équipements de tuyauterie soudée peut réduire considérablement l'extension des bords.
2. Augmenter l'allongement central de la billette : Lors du formage, la réduction de l'ouverture augmente, ce qui réduit légèrement l'écart entre les rouleaux supérieur et inférieur à l'épaisseur de la billette. La partie centrale de la billette est micro-calandrée afin d'augmenter légèrement son allongement central et ainsi réduire l'allongement relatif des bords. Si l'allongement central est supérieur à l'allongement des bords, la sortie se courbera vers le haut. S'il est inférieur, elle se courbera vers le bas. Un allongement central excessif augmente la déformation de la machine de formage, accroît la consommation d'énergie, provoque une usure importante des rouleaux et risque d'endommager l'équipement. Lorsque l'ébauche du tube glisse sur la surface des rouleaux, des marques et des rayures peuvent apparaître.
3. Augmenter la longueur de la zone de déformation : si possible, augmenter le nombre de cadres concernés par la déformation, c’est-à-dire augmenter la longueur de la zone de déformation et réduire la déformation entre deux cadres adjacents. L’extension du bord étant proportionnelle au carré de la hauteur du cadre, elle peut être considérablement réduite.
4. Augmenter le diamètre du rouleau : Augmenter le diamètre du rouleau revient à augmenter la longueur de la zone de déformation du cadre. L’allongement du bord est inversement proportionnel à la longueur de la zone de déformation du cordon de soudure. Dans la mesure du possible, l’allongement du bord peut être réduit en augmentant au maximum le diamètre du rouleau.
5. Réduire l'écartement entre les cadres : Lorsque l'écartement entre les cadres est important, le prolongement cumulé des bords de chaque cadre doit être comprimé et absorbé par les derniers cadres, ce qui peut facilement entraîner une dilatation. Réduire l'écartement entre les cadres augmente de fait le nombre de cadres pouvant être comprimés et absorbés à tout moment, améliorant ainsi les conditions de formage. Toutefois, l'écartement entre les cadres ne doit pas être trop faible ; il est impératif de conserver un espace de travail suffisant.