Vous souhaitez savoir comment sont fabriqués les tubes en acier inoxydable sans soudure ? Union Steel vous propose une brève présentation du processus de fabrication de ces tubes.
Il existe quatre principales méthodes de production pour les tubes sans soudure en acier inoxydable : le laminage à chaud, le laminage à froid, l’étirage à froid et l’extrusion.
Processus de fabrication deTuyau sans soudure en acier inoxydable
1. Laminage à chaud :
Les tubes sans soudure en acier inoxydable laminés à chaud sont généralement produits à l'aide de laminoirs automatiques. Les tubes pleins sont d'abord inspectés et les défauts de surface éliminés. Ils sont ensuite coupés à la longueur requise et centrés sur l'extrémité percée. Le tube est ensuite envoyé dans un four de chauffage et poinçonné sur une poinçonneuse. Sous l'action du rouleau et du poinçon, l'intérieur du tube se creuse progressivement.
Le procédé de fabrication d'un tube à partir d'une ébauche cylindrique comprend le chauffage, le perçage, puis le laminage croisé à trois rouleaux, le laminage continu ou l'extrusion. Le tube est ensuite ébarbé, calibré ou réduit, refroidi, redressé et soumis à un essai hydrostatique ou à un contrôle de défauts. Enfin, il est marqué et stocké.
2. Laminage à froid / Étirage :
Pour la fabrication de tubes sans soudure en acier inoxydable de plus petit diamètre et de meilleure qualité, il est recommandé d'utiliser une combinaison de procédés de laminage à froid et d'étirage à froid.
Le processus de fabrication comprend les étapes suivantes : ébauche de tube rond → chauffage → perçage → frappe → recuit → décapage → huilage (cuivrage) → étirage à froid multipasse (laminage à froid) → tube vierge → traitement thermique → redressage → test hydrostatique (détection des défauts) → marquage → entreposage.
3. Extrusion :
L'extrusion est une technique courante de fabrication de tubes lisses en acier inoxydable et constitue la seule méthode adaptée à la production de tubes enroulés en acier inoxydable lisse et durable. Ce procédé permet de fabriquer des tubes présentant un diamètre extérieur parfaitement standardisé et un diamètre intérieur d'une grande précision. Lors de l'extrusion, une ébauche de tube chauffée est placée dans un cylindre d'extrusion fermé. La tige perforée et la tige d'extrusion se déplacent simultanément pour extruder le matériau à travers une filière de plus petit diamètre.
Date de publication : 16 janvier 2024