L'utilisation debride en aciersDans les structures industrielles, l'objectif principal des brides est d'améliorer la connexion et d'assurer l'étanchéité des canalisations. Cependant, de nombreuses brides en acier se corrodent et vieillissent avec le temps, perdant ainsi leur étanchéité. Il est donc essentiel de réaliser régulièrement des tests de corrosion sur les brides en acier. Nous vous présentons ici la méthode de mesure de la corrosion des brides en acier.
Il convient tout d'abord d'affirmer que les brides en acier doivent être entretenues et inspectées régulièrement. La corrosion se manifeste généralement par un amincissement de la paroi de la bride et l'apparition de piqûres et de micro-cavités. Le traitement et la réparation de la corrosion interne des brides en acier inoxydable doivent être effectués selon des méthodes et des principes spécifiques. Parmi les méthodes de détection de la corrosion des brides en acier les plus couramment utilisées, tant en France qu'à l'étranger, figurent la méthode de détection des fuites de flux magnétique et la méthode de détection par ultrasons.
La méthode ultrasonique utilise le principe de la réflexion des impulsions ultrasonores pour mesurer l'épaisseur de la paroi d'un tuyau après corrosion. La méthode du flux de fuite repose sur la perméabilité magnétique élevée des matériaux ferromagnétiques. La perméabilité magnétique des défauts de corrosion des brides en acier est bien inférieure à celle des brides elles-mêmes. Sous l'action d'un champ magnétique externe, la bride en acier est magnétisée. En l'absence de défaut, la plupart des lignes de champ magnétique traversent le tuyau et sont uniformément réparties. En présence d'un défaut, ces lignes se courbent et une partie du flux magnétique s'échappe de la surface du tuyau. La présence de défauts est ainsi détectée par la mesure de ce flux de fuite.
De plus, lors du contrôle, la sonde émet des impulsions ultrasonores verticalement vers la paroi interne de la bride en acier. La sonde reçoit d'abord l'impulsion réfléchie par la surface interne du tube, puis celle réfléchie par sa surface externe. Cette dernière, correspondant à la surface interne, permet de mesurer l'épaisseur de la paroi du tube grâce à la distance parcourue entre les impulsions réfléchies. En pratique, le contrôle du coude doit être effectué en fonction des conditions réelles et des instructions, et peut être réalisé par la méthode ultrasonore.
La méthode de contrôle par ultrasons est également applicable à la mesure de l'épaisseur et à la mesure des performances métalliques d'autres pièces de structure métalliques.
Date de publication : 15 décembre 2022