Protection anticorrosion du soudage des tubes en acier galvanisé : après traitement de surface, zinc par projection à chaud.
Si la galvanisation sur site est impossible, vous pouvez appliquer la méthode anticorrosion suivante : primaire époxy riche en zinc appliqué au pinceau, peinture intermédiaire époxy à base de fer micacé et couche de finition polyuréthane. L’épaisseur doit être conforme aux normes en vigueur.
Caractéristiques du processus de fabrication des tuyaux en acier galvanisé
1. Optimisation de la galvanisation au sulfate : La galvanisation au sulfate présente l'avantage d'un rendement de courant de 100 % et d'une vitesse de dépôt élevée, inégalés par les autres procédés de galvanisation. Cependant, la cristallisation du revêtement étant insuffisante, sa dispersion et sa profondeur de pénétration sont faibles, la rendant uniquement adaptée au traitement électrolytique de tubes et de fils de géométrie simple. Le procédé de galvanisation au sulfate d'alliage zinc-fer optimise le procédé traditionnel en ne conservant que le sel principal, le sulfate de zinc, et en éliminant les autres composants. Dans la nouvelle formulation, une quantité appropriée de sel de fer est ajoutée pour former un revêtement d'alliage zinc-fer à partir du revêtement monométallique initial. Cette réorganisation du procédé permet non seulement de préserver les avantages du procédé original (rendement de courant élevé et vitesse de dépôt rapide), mais aussi d'améliorer considérablement la dispersion et la profondeur de pénétration. Alors que le traitement était auparavant impossible pour des pièces complexes, il est désormais possible de traiter aussi bien des pièces simples que complexes, avec une protection 3 à 5 fois supérieure à celle d'un revêtement monométallique. L'expérience de production a démontré que le traitement électrolytique continu des fils et des tubes permet d'obtenir un revêtement plus fin et plus brillant que le revêtement d'origine, et que la vitesse de dépôt est rapide. L'épaisseur de revêtement requise est atteinte en 2 à 3 minutes.
2. Conversion du zingage au sulfate : Le zingage électrolytique au sulfate des alliages zinc-fer ne conserve que le sel principal, le sulfate de zinc. Les autres composants, tels que le sulfate d'aluminium et l'alun (sulfate d'aluminium et de potassium), peuvent être éliminés par addition d'hydroxyde de sodium lors du traitement de la solution de zingage afin de générer un précipité d'hydroxyde insoluble. Pour les additifs organiques, du charbon actif en poudre est ajouté pour l'adsorption et l'élimination. Les essais montrent que le sulfate d'aluminium et le sulfate d'aluminium et de potassium sont difficiles à éliminer complètement en une seule fois, ce qui affecte la brillance du revêtement. Cependant, cet impact est mineur et ces composants peuvent être éliminés progressivement. La brillance du revêtement peut alors être restaurée. La solution peut être traitée et complétée en fonction de la teneur en composants requise par le nouveau procédé, la conversion étant ainsi achevée.
3. Vitesse de dépôt rapide et excellente protection : Le rendement du procédé de galvanoplastie au sulfate de zinc-fer atteint 100 % et sa vitesse de dépôt est inégalée par les autres procédés de galvanisation. La vitesse de déplacement du tube fin est de 8 à 12 m/min et l’épaisseur moyenne du revêtement est de 2 m/min, performances difficiles à obtenir par galvanisation continue. Le revêtement est brillant, fin et esthétique. Conformément à la norme nationale GB/T10125 « Essai sous atmosphère artificielle – Essai au brouillard salin », le revêtement reste intact après 72 heures ; une légère trace de rouille blanche apparaît en surface après 96 heures.
4. Production propre unique : Le tube en acier galvanisé est fabriqué selon un procédé de galvanoplastie au sulfate d'un alliage zinc-fer. Les fentes de la ligne de production sont perforées directement, sans aucun entraînement ni débordement de solution. Chaque étape du processus de production repose sur un système de recirculation. Les solutions contenues dans chaque cuve (solutions acide et alcaline, solution de galvanoplastie, solution d'émission de lumière et solution de passivation) sont recyclées et réutilisées sans fuite ni rejet à l'extérieur du système. La ligne de production ne comporte que 5 cuves de nettoyage, dont les eaux sont recyclées et vidangées régulièrement. Le processus de passivation, en particulier, ne génère aucune eau usée après nettoyage.
5. Particularités de l'équipement de galvanoplastie : La galvanoplastie des tubes en acier galvanisé est identique à celle des fils de cuivre (procédé continu), mais l'équipement diffère. Le bain de galvanoplastie conçu pour les fils de fer fins est long, large et peu profond. Lors de l'électroplacage, le fil de fer traverse des orifices et se déploie en ligne droite à la surface du liquide, en maintenant une distance constante entre les brins. Cependant, les tubes en acier galvanisé, différents des fils de fer, présentent des caractéristiques uniques, ce qui rend l'équipement plus complexe. Le bain se compose de deux parties : le bain de galvanoplastie (partie supérieure) et le réservoir de stockage de la solution (partie inférieure), formant ainsi un corps trapézoïdal plus étroit en haut et plus large en bas. Le bain de galvanoplastie comporte un canal pour le passage des tubes. Deux orifices traversants situés au fond du bain sont reliés au réservoir de stockage, formant un système de recyclage de la solution de galvanoplastie grâce à une pompe submersible.
Par conséquent, le procédé de galvanisation d'un tube en acier galvanisé est similaire à celui du galvanisation d'un fil de fer, et les zones de revêtement sont dynamiques. Contrairement à la galvanisation d'un fil de fer, la solution de revêtement utilisée pour le galvanisation d'un tube en acier galvanisé est également dynamique.
Date de publication : 27 septembre 2024