Méthode de traitement anticorrosion interne des tubes en acier spiralés de grand diamètre

La construction de l'armature en mortier de ciment doit généralement être effectuée aprèstuyau en acier spiraléUne fois la canalisation posée et l'essai de pression validé, le sol est compacté conformément aux spécifications. La faible rigidité et la faible épaisseur de la paroi du tube spiralé en acier exigent une stabilité optimale lors de la mise en place de la structure textile. Si la couche anticorrosion est réalisée avant la descente du tube, elle risque d'être endommagée par les importantes déformations subies lors du levage, du transport et du remblayage pendant les travaux.

Avant la construction du revêtement, la paroi intérieure du tuyau doit être nettoyée pour éliminer la rouille molle flottante, les saletés, le tartre, la graisse, les scories de soudure et autres dépôts ; la convexité de la paroi intérieure du tuyau en acier spiralé ne doit pas dépasser 1/3 de l'épaisseur prévue de la couche anticorrosion ; la déformation verticale ne doit pas dépasser les règles de planification et ne doit pas dépasser 2 % du diamètre intérieur du tuyau.

La couche anticorrosion interne en mortier de ciment peut être réalisée par projection mécanique, enduit manuel, lissage ou préfabrication par centrifugation. Si la préfabrication est nécessaire, des mesures de protection doivent être prises pour la couche anticorrosion interne lors du transport, de la mise en place et du remblayage. Lors de la construction, le mortier de ciment est principalement mélangé, le rapport massique ciment/sable étant de 1:1 (1-2), l'affaissement du mortier étant de 60 à 80 mm et sa résistance à la compression ne devant pas être inférieure à 30 MPa.

La couche anticorrosion interne du mortier de ciment, réalisée par projection mécanique, est lisse, fine et dense, d'épaisseur uniforme et très efficace. Si l'utilisation de la projection mécanique remonte aux années 1930 à l'étranger, la Chine l'emploie depuis les années 1960 à Shanghai, Qingdao, Dalian et d'autres villes. Lors de la mise en œuvre de cette méthode, les coudes, tés, raccords spéciaux et sections de tuyauterie proches des vannes peuvent être appliqués manuellement, tandis que les changements brusques de niveau sont assurés par la projection mécanique. Les méthodes de préfabrication par traction ou par centrifugation sont également courantes et ne seront pas détaillées ici. Quelle que soit la méthode de construction, la maintenance est essentielle pour garantir l'absence de fissures et de cavités dans la couche anticorrosion du mortier de ciment. Par conséquent, après la formation de cette couche, la canalisation doit être immédiatement obturée pour éviter les courants d'air ; après la prise finale, un entretien à l'aide d'un humidificateur est nécessaire. En règle générale, le temps d'entretien du ciment Portland ne doit pas être inférieur à 7 jours, et celui du ciment Portland au laitier ne doit pas être inférieur à 14 jours ; avant l'arrosage, il convient de le bloquer en continu et de le maintenir humide.


Date de publication : 31 janvier 2023