Méthode de traitement anticorrosion interne des tubes en acier spiralés de grand diamètre

La construction de l'armature en mortier de ciment doit généralement être effectuée aprèstuyau en acier spiralé de grand diamètreUne fois la canalisation posée et l'essai de pression validé, le sol est compacté conformément aux spécifications. La faible rigidité et la faible épaisseur de la canalisation en acier exigent une stabilité optimale lors de la mise en place de la structure textile. Si la couche anticorrosion est réalisée avant la pose de la canalisation, elle risque d'être endommagée par les importantes déformations subies lors du levage, du transport et du remblayage pendant les travaux.

Avant la construction du tissu, la paroi intérieure du tube en acier spiralé de grand diamètre doit être nettoyée pour éliminer la rouille molle flottante, la saleté, le tartre, la graisse, les scories de soudure et autres dépôts ; la convexité de la paroi intérieure du tube en acier spiralé de grand diamètre ne doit pas dépasser 1/3 ; la déformation verticale du tube en acier spiralé de grand diamètre ne doit pas dépasser les règles de planification et ne doit pas dépasser 2 % du diamètre intérieur du tube en acier spiralé de grand diamètre.

La couche anticorrosion interne en mortier de ciment peut être réalisée par projection mécanique, enduit manuel, lissage ou préfabrication par centrifugation. Si le recours à la préfabrication est nécessaire, des mesures de protection doivent être prises pour la couche anticorrosion interne lors du transport, de la mise en œuvre et du remblayage.

Lors de la construction, le mortier de ciment est principalement mélangé, le rapport massique du ciment et du sable est de 1: (1-2), l'affaissement du mortier de ciment est de 60-80 mm et la résistance à la compression du mortier de ciment ne doit pas être inférieure à 30 MPa.

La couche anticorrosion interne du mortier de ciment appliquée par projection mécanique est lisse, fine et dense, d'épaisseur uniforme et très efficace. Si l'utilisation de la projection mécanique remonte aux années 1930 à l'étranger, la Chine l'emploie depuis les années 1960 à Shanghai, Qingdao, Dalian et d'autres villes. Lors de la mise en œuvre de cette méthode, les coudes, tés, raccords spéciaux et sections de tuyauterie proches des vannes peuvent être appliqués manuellement, tandis que les raccords de changement de niveau, soumis à des variations brusques de lubrification, sont réalisés par projection mécanique.

De plus, la méthode de préfabrication par tube traîné ou par centrifugation est également largement utilisée et ne sera pas décrite en détail ici. Quelle que soit la méthode de construction adoptée, l'entretien est essentiel pour garantir l'absence de fissures et de cavités dans la couche anticorrosion du mortier de ciment. Par conséquent, après la formation de cette couche, la canalisation doit être immédiatement obturée pour éviter la convection d'air ; après la prise définitive, un entretien à l'humidité doit être effectué. Généralement, la durée d'entretien ne doit pas être inférieure à 7 jours pour le ciment Portland et à 14 jours pour le ciment Portland au laitier ; avant l'ajout d'eau, la canalisation doit être obturée en continu et maintenue humide.


Date de publication : 21 août 2023