Dans le cadre de la construction anticorrosion des oléoducs et gazoducs, le traitement de surface des conduites de grand diamètretuyaux en acier à arc submergéLe traitement de surface est un facteur déterminant de la durée de vie des revêtements anticorrosion des pipelines. Il est indispensable pour assurer une liaison optimale entre la couche anticorrosion et les tubes en acier soudés à l'arc submergé de grand diamètre. Selon les recherches menées par l'institut, la durée de vie de la couche anticorrosion dépend de facteurs tels que le type et la nature du revêtement, ainsi que les conditions de mise en œuvre. Le traitement de surface des tubes en acier soudés à l'arc submergé de grand diamètre contribue à environ 50 % de la durée de vie de la couche anticorrosion. Afin de répondre aux exigences relatives à l'état de surface de ces tubes, les méthodes de traitement de surface ont été perfectionnées au fil du temps.
1. Nettoyage
L'utilisation de solvants et d'émulsions pour nettoyer la surface de l'acier permet d'éliminer l'huile, la graisse, la poussière, les lubrifiants et autres substances organiques similaires. Cependant, ces méthodes ne permettent pas d'éliminer la rouille, la calamine, les résidus de flux de soudage, etc. à la surface de l'acier ; elles ne sont donc utilisées qu'en complément des techniques anticorrosion, mais aussi comme méthode d'entretien simple.
2. Marinage
Généralement, deux méthodes de décapage sont utilisées : chimique et électrolytique. Le traitement anticorrosion des pipelines recourt exclusivement au décapage chimique, qui permet d'éliminer la calamine, la rouille et les anciens revêtements. Il peut parfois être utilisé en complément du sablage et du décapage. Bien que le nettoyage chimique permette d'obtenir une surface relativement propre et rugueuse, son action est superficielle et il est susceptible de polluer l'environnement.
3. Désoxyder les objets
L'utilisation d'une brosse métallique et d'autres outils pour polir la surface de l'acier permet d'éliminer les calamines, la rouille, les scories de soudure, etc. Le décapage manuel permet d'atteindre le niveau Sa2, et le décapage électrique, le niveau Sa3. Cependant, si la surface de l'acier est fortement recouverte d'une couche d'oxyde de fer, le décapage ne donne pas de résultats satisfaisants et la profondeur d'ancrage requise pour une protection anticorrosion optimale n'est pas atteinte. Il convient de comparer ce résultat avec celui obtenu par la méthode de décapage traditionnelle.
4. Élimination de la rouille due aux radiations
Le décapage par irradiation consiste à faire tourner à grande vitesse des lames d'irradiation grâce à un moteur puissant. Sous l'effet de la force centrifuge, des abrasifs tels que des billes d'acier, du sable d'acier, du fil de fer et des minéraux sont projetés sur la surface du tube en acier traité à l'arc submergé. Ce procédé permet d'éliminer les oxydes, la rouille et les impuretés, et d'obtenir la rugosité moyenne requise grâce à l'impact et au frottement abrasifs. Il s'agit d'une méthode de décapage relativement complète. Après décapage, l'adhérence physique à la surface du tube est renforcée, de même que l'adhérence mécanique entre la couche anticorrosion et la surface du tube. Le décapage par irradiation est donc une méthode idéale pour la protection contre la corrosion des pipelines. En règle générale, le grenaillage est utilisé pour le traitement des surfaces intérieure et extérieure des tubes, et le grenaillage pour le traitement de surface des tubes en acier traités à l'arc submergé.
Date de publication : 23 novembre 2022