Lors de la fabrication de tubes en acier à joint droit, les fabricants doivent maîtriser parfaitement la force d'extrusion. En effet, pendant le soudage, lorsque les bords des deux ébauches de tube atteignent la température de soudage, la pression exercée permet aux grains de métal de s'imbriquer et de former des cristaux étroitement liés, garantissant ainsi une soudure robuste. Une extrusion insuffisante entraîne une mauvaise formation des cristaux et une faible résistance de la soudure. Cette faible résistance favorise la fissuration sous l'effet de contraintes externes en service. À l'inverse, une extrusion excessive provoque l'expulsion du métal à température de soudage hors de la zone de soudure, limitant ainsi la température de soudage effective. Le nombre de cristaux est également réduit, ce qui fragilise la soudure et provoque des bavures importantes, aggravant les défauts.
Méthode d'entretien des tubes en acier à joint droit de grand diamètre
1. Choisissez un site et un entrepôt appropriés
(1) Le site ou l'entrepôt où sont stockés les tuyaux en acier doit être situé dans un endroit propre et bien drainé, à l'écart des usines et des mines qui produisent des gaz ou des poussières nocifs. Il convient d'éliminer les mauvaises herbes et les débris présents sur le site et de maintenir les tuyaux en acier propres.
(2) Les matières corrosives pour les tuyaux en acier, telles que les acides, les alcalis, les sels, le ciment, etc., ne doivent pas être entreposées ensemble. Les différents types de tuyaux en acier doivent être entreposés séparément afin d'éviter toute confusion et la corrosion par contact.
(3) Les grandes sections d'acier, les rails, les plaques d'acier, les tuyaux en acier de grand diamètre, les pièces forgées, etc. peuvent être empilés à l'air libre.
(4) Les aciers de petite et moyenne taille, les fils métalliques, les barres d'acier, les tubes d'acier de diamètre moyen, les fils d'acier, les câbles d'acier, etc., peuvent être stockés dans un hangar à matériaux ventilé, mais le dessus est recouvert de chaume et le dessous est rembourré.
(5) Certains petits tubes en acier, plaques d'acier minces, bandes d'acier, tôles d'acier au silicium, tubes en acier de petit diamètre ou à parois minces, divers tubes en acier laminés à froid et étirés à froid, ainsi que des produits métalliques coûteux et corrosifs peuvent être stockés dans l'entrepôt.
(6) Le choix de l'entrepôt doit se faire en fonction des conditions géographiques. Généralement, on utilise un entrepôt fermé ordinaire, c'est-à-dire un entrepôt avec un toit fermé, des portes et des fenêtres étanches et un système de ventilation.
(7) L'entrepôt doit être ventilé les jours ensoleillés, fermé et étanche à l'humidité les jours de pluie, et un environnement de stockage approprié doit être maintenu en tout temps.
2. Empilez raisonnablement et placez en premier
(1) L'exigence principale en matière d'empilage est de procéder à un empilage conforme aux variétés et aux spécifications, dans des conditions garantissant un empilage stable et sûr. Les différents types de matériaux doivent être empilés séparément afin d'éviter toute confusion et toute corrosion mutuelle.
(2) Il est interdit d’entreposer des objets susceptibles de corroder les tuyaux en acier à proximité de la position d’empilage.
(3) Le bas de la pile doit être surélevé, solide et plat pour empêcher le matériau de s'humidifier ou de se déformer.
(4) Les matériaux de même nature sont empilés séparément selon l’ordre dans lequel ils sont mis en stockage, afin de faciliter la mise en œuvre du principe du premier arrivé, premier servi.
(5) Pour les profilés d'acier empilés à l'air libre, des nattes de bois ou des bandes de pierre sont placées en dessous, et la surface d'empilage est légèrement inclinée pour faciliter l'écoulement de l'eau. Veillez à bien aligner les matériaux afin d'éviter toute déformation.
(6) La hauteur d'empilement ne doit pas dépasser 1,2 m pour une opération manuelle, 1,5 m pour une opération mécanique et la largeur de la pile ne doit pas dépasser 2,5 m.
Les métaux non ferreux, également appelés métaux non ferreux, désignent les métaux et alliages autres que les métaux ferreux, tels que le cuivre, l'étain, le plomb, le zinc, l'aluminium, le laiton, le bronze, les alliages d'aluminium et les alliages pour paliers. On utilise également dans l'industrie des métaux comme le chrome, le nickel, le manganèse, le molybdène, le cobalt, l'acier, le vanadium, le tungstène et le titane. Ces métaux sont principalement utilisés comme éléments d'alliage. En raison de leurs propriétés, le tungstène, l'acier, le titane et le molybdène sont particulièrement utilisés pour la fabrication d'outils de coupe en carbure. Ces métaux non ferreux sont appelés métaux industriels. Outre l'acier, on trouve également des métaux précieux comme le platine, l'or et l'argent, ainsi que des métaux radioactifs tels que l'uranium et le radium.
Date de publication : 3 janvier 2024