Dans le soudage oscillant detuyaux en acier à joint droitLe courant de soudage est légèrement supérieur à celui des méthodes de soudage traditionnelles. De plus, la longueur de l'électrode de tungstène lors du soudage oscillant de tubes en acier à joint droit est déterminée en fonction de l'épaisseur de la paroi du tube, généralement de 4 à 5 mm. Le débit d'argon est également légèrement supérieur à celui des méthodes de soudage traditionnelles, environ 8 à 10 L/min. Enfin, l'amplitude d'oscillation lors du soudage oscillant de tubes en acier à joint droit est de 2 mm à partir du bord émoussé du chanfrein de part et d'autre de la zone de fusion. Les deux mains doivent être bien coordonnées, osciller de manière régulière et alimenter le fil de façon constante. La technique de soudage oscillant est généralement utilisée pour le soudage de tubes en acier à joint droit à parois épaisses. Les paramètres techniques du soudage oscillant de tubes en acier à joint droit diffèrent légèrement de ceux de la méthode traditionnelle. Premièrement, l'extrémité de la buse de soudage à l'arc sous argon est légèrement plus épaisse. Deuxièmement, l'écartement du joint soudé est également différent. Prenons l'exemple d'un joint soudé φ89×5 00Cr19Ni10 : l'écart est de 0 à 3 mm avec la méthode de soudage droite traditionnelle, tandis qu'il est de 4 mm avec la méthode oscillante. Les spécifications de soudage diffèrent également.
L'expansion des tubes en acier à joint droit est une technologie de traitement sous pression qui utilise des méthodes hydrauliques ou mécaniques pour appliquer une force à partir de la paroi interne du tube, provoquant ainsi son expansion radiale. Les méthodes mécaniques, plus simples et plus efficaces que les méthodes hydrauliques, sont utilisées dans les procédés d'expansion de nombreux pipelines de grand diamètre à travers le monde. Le procédé se déroule comme suit : l'expansion mécanique utilise des blocs segmentés en forme d'éventail situés à l'extrémité de la machine pour une expansion radiale. Cette expansion entraîne une déformation plastique progressive du tube sur toute sa longueur, par étapes, jusqu'à l'obtention d'une déformation plastique complète. Le procédé comprend cinq étapes :
1. Étape d'arrondi initial : Les blocs en forme d'éventail s'ouvrent jusqu'à ce qu'ils soient tous en contact avec la paroi intérieure du tube en acier. À ce stade, les rayons de courbure de tous les points situés à l'intérieur du tube en acier, sur la longueur de l'étape, sont quasiment uniformes, et le tube en acier atteint son arrondi initial.
2. Étape du diamètre intérieur nominal : Les blocs en forme d'éventail réduisent leur vitesse depuis la position initiale jusqu'à ce qu'ils atteignent la position requise, qui est la position de circonférence intérieure souhaitée du tuyau fini.
3. Étape de compensation du retour élastique. Le bloc sectoriel commence à ralentir davantage à partir de sa position de l'étape 2 jusqu'à atteindre la position requise, qui est la position de la circonférence intérieure du tube en acier avant le retour élastique, conformément à la conception du procédé.
4. Phase de maintien et de stabilisation de la pression. Le bloc sectoriel reste immobile à la circonférence intérieure du tube d'acier pendant une durée déterminée avant le retour élastique. Cette phase de maintien et de stabilisation de la pression est nécessaire au fonctionnement de l'équipement et au processus d'expansion.
5. Phase de déchargement et de rétraction. Le bloc sectoriel se rétracte rapidement depuis sa position circonférentielle intérieure avant de revenir à sa position initiale d'expansion. Il s'agit du diamètre de retrait minimal du bloc sectoriel requis par le processus d'expansion.
Quels sont les avantages de l'utilisation de canalisations en acier à joint droit pour le transport de fluides ?
1. Faibles coûts d'infrastructure : comparés au transport ferroviaire, les coûts d'infrastructure peuvent être réduits d'un tiers, tandis que la capacité de transport est deux fois supérieure à celle du transport ferroviaire.
2. Construction simple et rapide : généralement enterrée, fiable et adaptable à divers terrains.
3. Faibles coûts de transport et d'exploitation : Un haut degré d'automatisation est possible. Comparé à d'autres modes de transport, le transport par pipeline en acier à joint droit est peu coûteux, les frais de fret étant dix fois inférieurs à ceux du transport ferroviaire et environ deux fois inférieurs à ceux du transport fluvial.
Actuellement, la part du pétrole et du gaz transportés par des pipelines en acier à joint droit est en constante augmentation à l'échelle mondiale, représentant environ 75 % à 95 % du volume total. La gamme des substances transportées s'élargit également, englobant non seulement le pétrole et le gaz, mais aussi diverses matières premières et produits chimiques. Des recherches sont en cours sur l'utilisation de ces pipelines pour le transport de substances solides.
Quelles sont les caractéristiques des tubes en acier soudés par rapport aux tubes en acier sans soudure ?
1. Processus de production simplifié.
2. Moins d'équipements, une structure plus simple, un poids plus léger et une production continue, automatisée et mécanisée plus facile à réaliser.
3. Réduction du coût du produit.
4. Large gamme de spécifications applicables, diamètre 6-3100 mm, épaisseur de paroi 0,3-35 mm.
Le formage et le soudage sont les procédés de base de la production de tubes en acier soudés. Les méthodes de production de tubes en acier soudés sont classées selon les caractéristiques de ces deux procédés. En fonction du mode de soudage, on distingue quatre types : soudage au four, soudage électrique, soudage au gaz et soudage électro-gaz.
1. Soudage au four : Selon la forme du cordon de soudure, on distingue le soudage par recouvrement et le soudage bout à bout. Le soudage bout à bout se subdivise en emboutissage et laminage. Emboutissage : Deux types d’équipements sont utilisés : les machines de soudage à four à chaîne et les machines de soudage à four continu. Le laminage est réalisé à l’aide de laminoirs continus.
2. Soudage électrique : Le soudage électrique se divise en trois types : soudage par contact, soudage par induction et soudage à l’arc. Le soudage par contact se subdivise en soudage par résistance et soudage par étincelage. Le soudage à l’arc se divise en soudage à l’arc nu, soudage à l’arc submergé et soudage à l’arc sous protection gazeuse. Le soudage à l’arc submergé se subdivise en soudage à la molette et soudage à la molette en spirale.
3. Soudage au gaz : Le soudage au gaz se divise en soudage acétylène et soudage gazeux. Les équipements de soudage gazeux se divisent en machines de soudage de tubes par pressage à rouleaux et en machines de soudage de tubes par pressage à forgeage.
4. Soudage gaz-électrique : Le soudage gaz-électrique est un soudage par atomes d'hydrogène.
Date de publication : 24 décembre 2025