Premièrement, le processus de production des tubes en acier galvanisé à chaud
Les tubes en acier galvanisé à chaud, également appelés tubes galvanisés par immersion, sont des tubes en acier galvanisés pour améliorer leurs performances. Le principe de leur fabrication consiste à faire réagir du métal en fusion avec la matrice de fer pour créer une couche d'alliage, liant ainsi la matrice et le revêtement. Comment sont fabriqués les tubes en acier galvanisé à chaud ? Le processus de fabrication se divise en plusieurs étapes :
1. Lavage alcalin : Certains tuyaux en acier présentent des taches d'huile en surface et doivent être lavés à l'alcali.
2. Décapage : Utiliser de l'acide chlorhydrique pour le décapage afin d'éliminer la couche d'oxyde présente à la surface du tuyau en acier.
3. Rinçage : Il sert principalement à éliminer l'acide résiduel et les sels de fer fixés à la surface du tuyau en acier.
4. Agent d'immersion : Le rôle du flux est d'éliminer toutes les impuretés de la surface du tuyau en acier, de garantir que le tuyau en acier est en contact propre avec le liquide de zinc et de former un bon revêtement.
5. Séchage : Ceci sert principalement à éviter que le tuyau en acier n'explose lorsqu'il est immergé dans le pot en zinc.
6. Galvanisation à chaud : La température du zinc liquide dans le bain de galvanisation est rigoureusement contrôlée à 450 ± 5 °C. Le tube d'acier est placé dans le four de galvanisation et enroulé autour de trois spirales d'immersion dans le zinc, à l'intérieur de la machine. Ces trois spirales sont décalées de manière à ce que le tube d'acier soit incliné sur chacune d'elles. Lors de la rotation de la spirale, le tube d'acier descend en formant un angle d'inclinaison, puis pénètre dans le zinc liquide et continue sa descente, tombant automatiquement sur le rail de glissement dans le bain de galvanisation. Lorsqu'il atteint la surface du rouleau magnétique, le tube est aspiré et entraîné vers le rouleau d'entraînement.
7. Soufflage externe : Le tuyau en acier passe à travers l'anneau de soufflage externe, de l'air comprimé et souffle l'excès de zinc liquide du tuyau en acier pour obtenir une surface lisse.
8. Extraction : Réduisez de manière appropriée la vitesse d'extraction pour contrôler la quantité de zinc et réduire la consommation de zinc.
9. Soufflage interne : Éliminer l'excès de zinc liquide sur la surface intérieure du tuyau en acier pour obtenir une surface intérieure lisse, et le zinc liquide éliminé est transformé en poudre de zinc pour être récupéré.
10. Refroidissement à l'eau : La température du réservoir de refroidissement à l'eau est contrôlée à 80℃ pour refroidir le tuyau galvanisé.
11. Passivation : Le liquide de passivation est pulvérisé et soufflé autour du tuyau fini afin de passiver sa surface. Après le soufflage externe, l’excédent de liquide est éliminé à l’air comprimé.
12. Inspection : Le tuyau en acier galvanisé tombe sur le support d’inspection. Après inspection, les tuyaux présentant des fuites sont jetés, et les tuyaux finis sont emballés et stockés.
Deuxièmement, quels sont les avantages des tuyaux galvanisés à chaud ?
En tant que matériau de construction couramment utilisé, les tuyaux en acier galvanisé à chaud présentent principalement les avantages suivants :
1. Faible coût de traitement : Le coût de la galvanisation à chaud antirouille est inférieur à celui des autres revêtements de peinture.
2. Durabilité : En milieu périurbain, l'épaisseur antirouille des tuyaux en acier galvanisé à chaud standard peut être maintenue pendant plus de 50 ans sans réparation ; en milieu urbain ou en mer, la couche antirouille galvanisée à chaud standard peut être maintenue pendant 20 ans sans réparation.
3. Bonne fiabilité : La couche galvanisée et l'acier sont combinés métallurgiquement et deviennent partie intégrante de la surface de l'acier, ce qui rend la durabilité du revêtement plus fiable.
4. Grande robustesse du revêtement : La couche galvanisée forme une structure métallurgique spéciale qui peut résister aux dommages mécaniques pendant le transport et l'utilisation.
5. Protection complète : Chaque partie de la pièce plaquée peut être galvanisée, même dans les creux, les coins et les endroits cachés.
6. Gain de temps et d'efforts : Le processus de galvanisation est plus rapide que les autres méthodes de revêtement et permet d'éviter le temps nécessaire à la peinture sur le chantier après l'installation.
7. Faible coût initial : En général, le coût des tubes en acier galvanisés à chaud est inférieur à celui des autres revêtements protecteurs. La raison est simple : les autres revêtements protecteurs, tels que le sablage et la peinture, sont des procédés à forte intensité de main-d’œuvre, tandis que la galvanisation à chaud est un procédé hautement mécanisé et efficace.
8. Inspection simple et pratique : La couche galvanisée à chaud peut être testée visuellement et avec un simple appareil de mesure d'épaisseur de revêtement non destructif, ce qui est pratique pour l'inspection.
Date de publication : 21 janvier 2025