Méthode de contrôle qualité des tubes en acier sans soudure

1. Tuyau en acierInspection de la géométrie et de la forme :

① Inspection de l'angle de biseau et du bord émoussé de la face d'extrémité du tuyau en acier : carré, palette.

② Inspection de la courbure des tubes en acier : règle, niveau (1 m), jauge d'épaisseur, fil fin pour mesurer la courbure par mètre et la courbure sur toute la longueur.

③ Inspection de la longueur des tuyaux en acier : ruban à mesurer en acier, mesure de longueur manuelle et automatique.

④ Vérifiez le diamètre extérieur et l'ovalité du tuyau en acier : pied à coulisse, pied à coulisse à vernier, calibre annulaire, et mesurez les points maximum et minimum.

⑤ Inspection de l'épaisseur de la paroi des tuyaux en acier : micromètre, jauge d'épaisseur ultrasonique, pas moins de 8 points aux deux extrémités et enregistrement.

2. Analyse de la composition chimique : méthode d'analyse chimique, méthode d'analyse instrumentale (instrument infrarouge C-S, spectromètre à lecture directe, zcP, etc.).

① Instrument N-O : analyse de la teneur en gaz N, O

②Spectromètre à lecture directe : C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi dans l’échantillon massif

③ Instrument CS infrarouge : Analyse les éléments C et S dans les ferroalliages, les matières premières de la sidérurgie et l'acier.

3. Inspection des performances de la gestion de l'acier :

①Test de dureté : dureté Brinell HB, dureté Rockwell HRC, dureté Vickers HV, etc.

Remarque : L’allongement de l’échantillon après rupture est lié à sa taille (GB/T 1760).

② Essai d'impact : CVN, encoche type C, type V, valeur J de travail J/cm²

Échantillon standard 10×10×55 (mm) Échantillon non standard 5×10×55 (mm)

③ Essai de traction : mesure de la contrainte et de la déformation, détermination de la résistance (YS, TS) et de l'indice de plasticité (A, Z) du matériau, sections de tube d'échantillon longitudinales et transversales, arc, échantillon circulaire (￠10, ￠12,5) diamètre, paroi mince grand diamètre, paroi épaisse distance d'étalonnage.

④ Essai hydraulique : pression d’essai, temps de stabilisation de la tension, p=2Sδ/D

4. Contrôle de la qualité de surface des tubes en acier : 100 %

① Inspection visuelle artificielle : conditions d’éclairage, normes, expérience, signalisation, rotation des tuyaux en acier.

② Inspection non destructive :

a. Détection des défauts par courants de Foucault ET : (induction électromagnétique)

Sensible principalement aux défauts ponctuels (en forme de trou). Norme : GB/T 7735-2004. Niveau : Classe B.

b. Détection des défauts par ultrasons (UT) :

Il est plus sensible aux défauts de fissures de surface et internes de divers matériaux que les matériaux uniformes.

Norme : GB/T 5777-1996 Niveau : C5

c. Inspection par MT de poudre magnétique et par fuite de flux magnétique : L’inspection magnétique est adaptée à la détection des défauts de surface et de subsurface des matériaux ferromagnétiques.

Norme : GB/T 12606-1999 Niveau : C4

d. Détection des défauts par ultrasons électromagnétiques :

Aucun fluide de couplage n'est nécessaire, et il peut être utilisé pour l'inspection à haute température, à grande vitesse et sur des surfaces rugueuses de tuyaux en acier.

e. Inspection par pénétration :

Fluorescence, coloration et détection des défauts de surface des tubes en acier.