1. Inspection visuelle. L'inspection visuelle des joints soudés est une procédure simple qui peut être réalisée selon diverses méthodes. Elle constitue une étape importante du contrôle des produits finis, principalement pour détecter les défauts de surface des soudures et les écarts dimensionnels. Généralement, le contrôle s'effectue par observation visuelle, à l'aide de gabarits, de calibres et de loupes. La présence de défauts en surface indique généralement la présence de défauts au sein de la soudure.
2. Méthodes d'inspection physique : Les méthodes d'inspection physique utilisent certains phénomènes physiques pour réaliser des contrôles. L'inspection des défauts internes des matériaux ou des pièces recourt généralement à des méthodes de contrôle non destructif. L'inspection par rayons X est l'une des méthodes de contrôle non destructif les plus couramment utilisées pour les tubes en acier spiralés. Cette méthode d'inspection se caractérise par son objectivité et sa précision. L'appareil à rayons X produit des images en temps réel ; le logiciel identifie, localise et mesure automatiquement les défauts.
3. Essai de résistance du récipient sous pression : Outre l’essai d’étanchéité, le récipient sous pression est également soumis à un essai de résistance. Il existe généralement deux types d’essais : hydrauliques et pneumatiques. Ces essais permettent de contrôler la densité de soudure des récipients et des tuyauteries fonctionnant sous pression. L’essai pneumatique est plus sensible et plus rapide que l’essai hydraulique ; de plus, il ne nécessite pas de vidange du produit après l’essai, notamment pour les produits difficiles à vidanger. Cependant, cet essai présente un risque plus élevé que l’essai hydraulique. Durant l’essai, les mesures de sécurité et les procédures techniques appropriées doivent être scrupuleusement respectées afin de prévenir tout accident.
4. Test de compacité : Pour les conteneurs soudés contenant des liquides ou des gaz, la soudure ne doit présenter aucun défaut de densité, tel que fissures pénétrantes, porosités, scories, imperméabilité ou manque d’homogénéité. Le test de compacité peut être utilisé à cette fin. Les méthodes de test de densification comprennent le test au kérosène, le test à l’eau, etc.
5. Essai de pression hydrostatique. Chaque tube en acier doit être soumis à un essai de pression hydrostatique sans fuite. La pression d'essai est donnée par P = 2ST/D, où S est la pression d'essai en MPa et correspond à 60 % de la pression nominale spécifiée par la norme de forme, exprimée en bars. Durée de maintien de la pression : pour D < 508, la durée est d'au moins 5 secondes ; pour D ≥ 508, la durée est d'au moins 10 secondes.
6. Les soudures des tubes en acier de construction, les soudures de têtes de tubes et les joints annulaires doivent être contrôlées par radiographie ou par ultrasons. Pour les soudures en spirale des tubes en acier transportant des fluides courants inflammables, un contrôle par radiographie ou par ultrasons à 100 % est requis. Les soudures en spirale des tubes en acier transportant de l'eau, des eaux usées, de l'air, de la vapeur de chauffage et d'autres fluides courants doivent être inspectées par radiographie ou par ultrasons. L'avantage du contrôle par radiographie réside dans l'objectivité de l'imagerie, les exigences de compétence moindres et la possibilité de stocker et de suivre les données.
Date de publication : 16 novembre 2023