Un entretien régulier est nécessaire lorsque des tuyaux en acier à parois épaisses sont utilisés :
Les tubes en acier à paroi épaisse sont des produits sidérurgiques largement utilisés. Ils ont un impact direct sur l'économie et la vie des populations. Tous les pays du monde accordent une grande importance au contrôle des tubes en acier à paroi épaisse et utilisent diverses méthodes de contrôle non destructif (CND) pour effectuer des tests rigoureux. Un entretien et une maintenance appropriés doivent être assurés lors de l'utilisation de ces tubes. De manière générale, une personne dédiée doit effectuer des inspections quotidiennes afin de vérifier l'affaissement ou le desserrage des montants et des plaques de support, le serrage des fixations de la structure et l'intégrité de tous les composants. Les fondations des tubes doivent être bien drainées. Après la pluie, la base de la structure doit être inspectée minutieusement. Il est strictement interdit de laisser l'eau s'accumuler à la base des tubes. Le câble de levage, etc., est fixé sur le tuyau en acier à paroi épaisse. Il est strictement interdit d'y suspendre des objets lourds et d'en retirer des pièces. En cas de vents violents, de brouillard épais, de fortes pluies ou de fortes chutes de neige (intensité 6 ou supérieure), le tuyau en acier à paroi épaisse doit être suspendu. Pour les travaux de tuyauterie en acier, la reprise peut être conditionnée par la vérification préalable de l'absence de problème.
Performance et rentabilité des tubes en acier à paroi épaisse :
Outre les types de raccords de tuyauterie structurellement mentionnés ci-dessus et utilisés dans la pratique, il existe d'autres types de raccords adaptés aux exigences de diverses conditions de travail, notamment les conditions particulières. Lors de la conception ou du choix des raccords, plus leur résistance est élevée, meilleures sont leurs performances, mais plus le coût du projet est important, ce qui peut engendrer du gaspillage.
Du point de vue des avantages économiques, tout en respectant les exigences de conception technique et en minimisant les coûts, on constate souvent que le choix des raccords de tuyauterie est limité, ce qui complique la gestion, le contrôle et la conception des matériaux de construction sur site, ainsi que le recours à des matériaux de substitution. Par conséquent, la sélection des raccords de tuyauterie doit être à la fois exhaustive et économique, et il est conseillé de réduire au maximum leur variété. De plus, des facteurs tels que les conditions de construction sur site, le niveau de la construction et le cycle d'approvisionnement des raccords doivent être pris en compte. Dans certains cas, l'utilisation de joints de tuyauterie renforcés, de coudes à onglet et le cintrage sur site de tuyaux de petit diamètre doivent également être envisagés.
Parallèlement, nous avons également une bonne connaissance des capacités de production, des produits et de l'offre du marché des fabricants de raccords de tuyauterie.
Causes et correction de l'épaisseur irrégulière des parois des tubes en acier :
1. Les causes de l'épaisseur de paroi irrégulière de la forme en spirale sont les suivantes : cette irrégularité est due à des problèmes de réglage, tels qu'un alignement incorrect de l'axe de laminage du poinçon, un angle d'inclinaison inadéquat des deux rouleaux ou une réduction insuffisante en amont du bouchon. Ces irrégularités se répartissent généralement en spirale sur toute la longueur du tube en acier. Lors du laminage, l'ouverture prématurée du rouleau de centrage, un réglage incorrect de ce dernier et les vibrations de la tige d'éjection peuvent également entraîner une irrégularité d'épaisseur de paroi, généralement en spirale, sur toute la longueur du tube en acier.
Mesures : Ajustez l’axe de laminage de la machine à percer afin d’égaliser les angles d’inclinaison des deux rouleaux, puis réglez le laminoir selon les paramètres indiqués dans le tableau de laminage. Dans ce cas, ajustez le temps d’ouverture du rouleau de centrage en fonction de la vitesse de sortie du capillaire. Veillez à ne pas ouvrir le rouleau de centrage trop tôt pendant le laminage afin d’éviter les vibrations de l’éjecteur et les variations d’épaisseur de paroi. L’ouverture du rouleau de centrage doit être ajustée en fonction de la variation du diamètre du capillaire, et le faux-rond du capillaire doit être pris en compte.
2. Causes d'une épaisseur de paroi linéaire irrégulière : Le réglage en hauteur du support pour le pré-perçage du mandrin est inadéquat. Le pré-perçage du mandrin s'effectue au contact du capillaire d'un certain côté, ce qui provoque une chute de température trop rapide à la surface de contact et engendre une épaisseur de paroi irrégulière, voire des défauts concaves. L'écartement des cylindres de laminage continu est insuffisant ou excessif. Le laminoir à tubes présente un écart d'axe. Une réduction inégale des cylindres simples et doubles provoque des écarts linéaires symétriques dans le sens du cylindre simple (surépaisseur) et dans le sens du cylindre double. Des fissures et des écarts importants entre les cylindres intérieur et extérieur entraînent une déviation asymétrique de la rectitude du tube en acier. Un réglage incorrect du laminage continu provoque une épaisseur de paroi irrégulière en ligne droite.
Mesures : Ajuster la hauteur du porte-mandrin et s'assurer du centrage du mandrin et du capillaire. Mesurer l'écartement des cylindres lors de tout changement de passe ou de spécifications de laminage afin qu'il corresponde à celui de la table de laminage. Ajuster l'axe de laminage à l'aide du dispositif de centrage optique et corriger l'axe du laminoir à tubes lors de la révision annuelle. Remplacer rapidement tout bâti défectueux, mesurer les écartements intérieur et extérieur des cylindres continus et les remplacer en cas de problème. Éviter le tréfilage et l'empilage de l'acier pendant le laminage continu.
3. Causes de l'épaisseur de paroi irrégulière à l'extrémité du tube : une coupe en biais à l'extrémité avant de l'ébauche de tube, un cintrage excessif et un alésage de centrage incorrect peuvent facilement engendrer une épaisseur de paroi irrégulière à l'extrémité du tube. Lors du perçage, un coefficient d'allongement trop élevé, une vitesse de laminage excessive et un laminage instable peuvent également être à l'origine d'une épaisseur de paroi irrégulière à l'extrémité du tube capillaire.
Mesures : Vérifier que l'ébauche de tube n'est pas coupée en biais à son extrémité avant et que la réduction est importante. Le trou de centrage doit être corrigé lors de tout changement de type de trou ou lors d'une révision. Utiliser une vitesse de perçage réduite pour garantir la stabilité du laminage et l'uniformité de l'épaisseur de la paroi capillaire. Lors du réglage de la vitesse de laminage, ajuster également la plaque de guidage correspondante. Surveiller l'état de la plaque de guidage et renforcer le contrôle de ses boulons afin de réduire son mouvement pendant le laminage et d'assurer la stabilité du laminage de l'acier.
Date de publication : 16 août 2022