Une seule pièce de métal utilisée pour créer une structure tubulaire,tube en acier sans soudureLes tubes en acier sans soudure offrent une excellente étanchéité, une grande résistance et une protection contre la corrosion. De ce fait, ils sont largement utilisés dans divers secteurs, notamment le pétrole, la chimie, l'énergie électrique, la construction et la fabrication de machines. Cet article abordera le procédé de fabrication, le choix des équipements et d'autres aspects importants liés aux tubes en acier sans soudure.
Le processus de production des tubes en acier sans soudure comprend principalement les étapes suivantes :
Traitement thermique : Le traitement thermique est le procédé qui consiste à élever la température des matières premières métalliques à un niveau élevé afin de modifier leur structure interne et d’accroître leur dureté et leur résistance.
Laminage : Pour créer une structure tubulaire, la matière première métallique chauffée est déformée plastiquement dans un laminoir.
Redressage : Pour garantir que le tube en acier laminé soit rond et droit, il est redressé.
Traitement de surface : Afin d’améliorer la qualité de surface et la résistance à la corrosion des tubes en acier, diverses procédures telles que le nettoyage, le polissage et le traitement anticorrosion sont mises en œuvre.
Le choix des équipements pour la production de tubes en acier sans soudure a un impact important sur leur qualité et leur rendement.
Voici quelques équipements principaux, ainsi que leurs critères et principes de sélection :
1. Coulée centrifuge : Ce procédé permet de fabriquer des tubes en acier de qualité supérieure. Les principaux facteurs influençant le choix du procédé sont le volume de production, la nature et la composition des matières premières métalliques, le diamètre et la longueur du produit, etc.
2. Four de traitement thermique : Le four de traitement thermique est un équipement essentiel pour l’étape de traitement thermique. Les principaux critères de choix sont le type de matériau, la vitesse de chauffage et la durée de maintien.
3. Laminoir : Le laminoir est l’équipement essentiel de l’étape de laminage. Le diamètre, la longueur, le matériau et les exigences de précision du produit sont les principaux facteurs déterminants pour son choix. Il convient également de prendre en compte la capacité de production, la fiabilité et les coûts de maintenance de l’équipement.
Date de publication : 25 octobre 2023