Il existe de nombreux types de revêtements anticorrosion, dont les propriétés et les usages diffèrent. Un choix judicieux est essentiel pour l'efficacité anticorrosion et la durée de vie du revêtement. Lors du choix :
1. La nature du matériau de surface de l'objet revêtu
Par exemple, on peut choisir des apprêts à base de rouge de fer et de minium pour les métaux ferreux, mais les apprêts à base de minium non seulement ne protègent pas l'aluminium et les autres métaux non ferreux, mais ont un effet destructeur.
2. Environnement d'utilisation de l'objet revêtu
Les revêtements anticorrosion sont très spécifiques à l'environnement, et les revêtements les plus adaptés doivent être sélectionnés en fonction de l'environnement d'utilisation spécifique, comme le type de milieu, la concentration, la température et les conditions de fonctionnement de l'équipement.
3. Conditions de construction
Le choix de la peinture doit être adapté aux conditions réelles du chantier. Par exemple, sur un chantier mal ventilé, il est conseillé d'utiliser une peinture anticorrosion sans solvant, à haute teneur en solides ou à base d'eau. Seules les peintures à séchage rapide peuvent être utilisées sur les chantiers ne disposant pas de four.
4. Effet global de la technologie et de l'économie
Il est essentiel de considérer non seulement l'excellence des performances techniques, mais aussi la rationalité économique. Lors des calculs économiques, il convient de prendre en compte l'ensemble des coûts : coûts des matériaux, coûts de traitement de surface, coûts de construction, performances et durée de vie du revêtement, et coûts de maintenance.
Date de publication : 12 décembre 2023