(1) Les matières premières sont des bobines de feuillard d'acier, du fil de soudage et du flux. Elles doivent subir des contrôles physiques et chimiques rigoureux avant d'être utilisées.
(2) Pour l'assemblage bout à bout de la bande d'acier, on utilise le soudage à l'arc submergé à un ou deux fils. Après avoir été laminée en unetuyau en acier spiraléLe soudage automatique à l'arc submergé est utilisé pour les réparations par soudage.
(3) Avant le formage, la bande d'acier subit un nivellement, un ébarbage, un rabotage, un nettoyage de surface, un transport et un pré-cintrage.
(4) Des manomètres à contact électrique contrôlent la pression des cylindres des deux côtés du convoyeur pour assurer un transport régulier de la bande.
(5) Adopter le formage par rouleaux à commande externe ou à commande interne.
(6) Un dispositif de contrôle de l'écart de soudure est utilisé pour garantir que cet écart respecte les exigences de soudage. Le diamètre du tuyau, le décalage et l'écart de soudure sont rigoureusement contrôlés.
(7) Le soudage interne et externe utilise des machines à souder électriques pour le soudage à l'arc submergé à un ou deux fils afin d'obtenir des spécifications de soudage stables.
(8) Toutes les soudures réalisées ont été inspectées par un détecteur de défauts ultrasonique automatique en ligne et en continu, garantissant une couverture de contrôle non destructif à 100 % des soudures en spirale. En cas de défaut, une alarme se déclenche automatiquement et un marquage est apposé, permettant ainsi aux opérateurs de production d'ajuster les paramètres de processus et d'éliminer les défauts à temps.
(9) Utilisez une machine de découpe au plasma d'air pour découper le tuyau en acier spiralé en morceaux individuels.
(10) Après la découpe d'un seul tube en acier spiralé, chaque lot de tubes en acier spiralé doit subir un premier système d'inspection strict pour vérifier les propriétés mécaniques, la composition chimique, l'état de fusion de la soudure, la qualité de surface du tube en acier spiralé et des essais non destructifs afin de garantir que le processus de fabrication ne peut être officiellement mis en production qu'après la qualification du processus de tuyauterie.
(11) Les zones présentant des marques continues de détection de défauts soniques sur les soudures feront l'objet d'un nouvel examen manuel par ultrasons et par rayons X. Si des défauts sont effectivement constatés, ils seront réparés, puis soumis à un nouveau contrôle non destructif jusqu'à confirmation de leur élimination.
(12) Les soudures bout à bout des bandes d'acier et les tuyaux où les joints en forme de T croisent les soudures en spirale sont tous inspectés par télévision ou film radiographique.
(13) Chaque tube spiralé en acier a été testé sous pression hydrostatique, l'étanchéité étant assurée radialement. Un dispositif de détection de pression d'eau par micro-ordinateur contrôle précisément la pression et la durée du test. Les paramètres de test sont automatiquement imprimés et enregistrés.
(14) L'extrémité du tuyau est usinée pour contrôler avec précision la verticalité de la face d'extrémité, l'angle de biseau et le bord émoussé.
Date de publication : 10 octobre 2023