tuyau soudé en spiraleIl s'agit également d'un type d'équipement pour tubes soudés. Sa résistance est généralement supérieure à celle des tubes soudés en cordon continu. Il permet d'utiliser des billettes plus étroites pour produire des tubes soudés de plus grand diamètre. Il permet également d'utiliser des billettes de même largeur pour produire des tubes soudés de diamètres différents. Cependant, par rapport aux tubes soudés en cordon continu de même longueur, la longueur de la soudure est augmentée de 30 à 100 %, et la vitesse de production est plus faible. Par conséquent, les tubes soudés de petit diamètre sont majoritairement soudés en cordon continu, tandis que les tubes soudés de grand diamètre sont majoritairement soudés en spirale.
Procédé de fabrication de tubes en acier spiralés : Il s’agit d’un tube en acier à joint spiralé soudé par un procédé de soudage automatique à l’arc submergé double face à double fil utilisant une bobine de tôle d’acier en bande comme matière première, moulage par extrusion à température constante.
1. Les matières premières sont des bobines d'acier en feuillard, du fil de soudage et du flux. Avant leur utilisation, elles doivent subir des tests physico-chimiques rigoureux.
2. Les extrémités de la bande d'acier sont assemblées bout à bout par soudage à l'arc submergé à un ou deux fils. Après laminage en tube d'acier, le soudage de réparation est effectué par soudage automatique à l'arc submergé.
3. Avant le formage, la bande d'acier est nivelée, coupée, rabotée, nettoyée en surface, transportée et pré-pliée.
4. Des manomètres à contact électrique sont utilisés pour contrôler la pression des cylindres des deux côtés du convoyeur, assurant ainsi un transport régulier de la bande.
5. Adopter le profilage par rouleaux à contrôle externe ou à contrôle interne.
6. Le dispositif de contrôle de l'écart de soudure est utilisé pour garantir que l'écart de soudure répond aux exigences de soudage et que le diamètre du tuyau, le désalignement et l'écart de soudure sont strictement contrôlés.
7. Les soudures internes et externes utilisent des machines à souder électriques américaines Lincoln pour le soudage à l'arc submergé à un ou deux fils, afin d'obtenir des spécifications de soudage stables.
8. Toutes les soudures sont inspectées par un détecteur de défauts ultrasonique automatique en continu, garantissant un contrôle non destructif à 100 % des soudures en spirale. En cas de défaut, une alarme se déclenche automatiquement et un marquage est apposé. Les opérateurs peuvent alors ajuster les paramètres de production à tout moment afin de corriger le défaut.
9. Utilisez une machine de découpe au plasma à air pour découper le tuyau d'acier en morceaux individuels.
10. Après découpe en tubes d'acier individuels, les trois premiers tubes de chaque lot sont soumis à un contrôle rigoureux. Ce contrôle porte sur leurs propriétés mécaniques, leur composition chimique, l'état de fusion des soudures, la qualité de leur surface et fait l'objet d'essais non destructifs afin de garantir la conformité du processus de fabrication. La production peut alors commencer. 11. Les zones présentant des marques continues de détection de défauts par ultrasons sur les soudures sont soumises à un nouvel examen manuel par ultrasons et rayons X. Si des défauts sont avérés, ils sont réparés, puis soumis à un nouveau contrôle non destructif jusqu'à confirmation de leur élimination.
12. Les tuyaux où les soudures bout à bout en bande d'acier et les joints en forme de D se croisent avec les soudures en spirale sont tous inspectés par télévision ou film à rayons X.
13. Chaque tuyau en acier a subi un test de pression hydrostatique et son étanchéité radiale a été assurée. La pression et la durée du test sont rigoureusement contrôlées par un dispositif de détection de pression d'eau par micro-ordinateur. Les paramètres de test sont automatiquement imprimés et enregistrés.
14. L'extrémité du tuyau est traitée mécaniquement pour contrôler avec précision la verticalité de la face d'extrémité, l'angle de biseau et le bord émoussé.
Technologie des tubes soudés en spirale anticorrosion
Étant donné la masse relativement importante des tubes soudés en spirale, leur stockage en extérieur est indispensable. Cependant, exposés inévitablement au soleil et à la pluie, ils sont sujets à la corrosion, un problème récurrent lors de leur stockage. Il est donc nécessaire de disposer d'une solution complète pour la protection anticorrosion des tubes soudés en spirale. Le polissage de la surface de l'acier s'effectue principalement à l'aide d'outils tels que des brosses métalliques. Le nettoyage et le préchauffage du tube permettent d'éliminer les calamines, la rouille, les scories de soudure, etc. Le décapage manuel permet d'atteindre le niveau Sa2, tandis que le décapage électrique permet d'atteindre le niveau Sa3. Si la calamine est fortement adhérente à la surface de l'acier, l'efficacité du décapage sera réduite et la profondeur d'ancrage nécessaire à une protection anticorrosion optimale ne sera pas atteinte.
Le décapage utilise des solvants et des émulsions pour nettoyer la surface des tubes en acier soudés destinés au transport de fluides à basse pression, afin d'éliminer l'huile, la graisse, la poussière, les lubrifiants et autres matières organiques. Cependant, il ne permet pas d'éliminer la rouille, la calamine, les résidus de flux, etc. présents à la surface de l'acier. Par conséquent, il n'est utilisé qu'à titre auxiliaire dans la protection anticorrosion.
Généralement, on utilise des méthodes chimiques et électrolytiques pour le décapage. Seul le décapage chimique est employé pour la protection anticorrosion des pipelines ; il permet d’éliminer le tartre, la rouille et les anciens revêtements. Il peut parfois servir de retraitement après le sablage et le décapage. Bien que le nettoyage chimique permette d’obtenir une surface relativement propre et rugueuse, ses lignes d’action sont superficielles et il est susceptible de contaminer l’environnement de stockage des tubes soudés en spirale.
L'utilisation raisonnable des moyens de nettoyage des raccords de tuyauterie rouillés garantit que ces raccords serviront longtemps à la production et généreront davantage de bénéfices.
Date de publication : 6 septembre 2023